[发明专利]一种明色胶结料及其制备方法和应用有效
申请号: | 201410151333.4 | 申请日: | 2014-04-15 |
公开(公告)号: | CN103951930A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 曹东伟;唐国奇;王雅儒;吴小维;张海燕;张艳君;唐小亮 | 申请(专利权)人: | 交通运输部公路科学研究所;中路高科交通科技集团有限公司 |
主分类号: | C08L57/02 | 分类号: | C08L57/02;C08L53/02;C08L91/00;C08L51/00;C08F289/00;E01C7/30 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 王文君 |
地址: | 100088*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 胶结 料及 制备 方法 应用 | ||
技术领域
本发明属于道路建筑材料领域,具体地,涉及一种明色胶结料,以及它的制备方法和应用;该明色胶结料适用于各种颜色的彩色路面的铺装及彩色排水路面的铺装。
背景技术
彩色路面近年来越来越多的应用到道路的铺装中,它改善了传统路面非黑即白的单调性,丰富了现有路面形式;其丰富而多元的色彩不仅可以作为标识标线,很好的组织和控制交通,同样可以使道路成为城市和旅途中一道亮丽的风景线。因此,彩色路面的应用丰富了人们的生活环境,并大大提高出行舒适度,适用以人为本的基本理念。并且,它可以改善传统密实型结构路面在雨天对产生的一系列影响,具有抑制行车水雾、减少水漂等功能,同时又具有降低路面行驶噪音等作用。
而彩色路面的铺装需要用到彩色胶结料,现有的彩色胶结料的制备方法也有很多,例如中国专利申请CN01138806.4(公开号:CN1354204,公开日:2002年6月19日)公开了一种彩色沥青及其制备方法,采用减压蒸馏提出沥青质,进入分流塔分流,然后添加树脂、钛、颜料等进行高温合成的技术,该技术存在沥青脱色困难、所用溶剂对环境污染大且影响沥青性能等不足;又如专利申请CN03135423.8(公开号:CN1478955,公开日:2004年3月3日)公开的一种路面铺装用彩色胶结料及其制备方法,该胶结料由环氧树脂、环氧树脂稀释增韧剂、无机颜料、环氧树脂固化剂常温下充分搅拌均匀制得;完全使用树脂、添加剂和颜料,成本高、固化时间短,不利于施工。
因此,若能克服上述缺陷,开发出一种全新的彩色排水沥青材料,其不仅能够美化生活环境,满足人们对行车舒适性的要求,还能应用于多雨地区,提高行车安全;另外使得该彩色排水沥青材料具有,对环境无污染,原料相容性好,性能优良,以及成本较低等优点,势必将会有巨大的应用前景和市场价值。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的之一在于提供一种明色胶结料。
本发明的另一目的在于,提供一种所述明色胶结料的制备方法。
本发明的又一目的在于,提供所述明色胶结料的应用。
为了实现上述目的,本发明提供的明色胶结料,包括以下重量份的原料:增塑剂10~30份,相容剂25~50份,增韧剂30~40份和增粘剂10~15份。
其中,所述增塑剂和相容剂的比例为1:1~1:5。该比例的确定是综合权衡的结果;两者太多或太少,都会影响胶结料的性能,从而影响其使用及应用范围。
其中,所述增塑剂为环烷基原油、环烷基润滑油或冷冻机油中的一种或多种。
其中,所述相容剂为糠醛抽出油马来酸酐接枝物或环烷基橡胶填充油马来酸酐接枝物中的一种或两种。
其中,所述增韧剂为石油树脂或共聚石油树脂中的一种或多种。
进一步地,所述石油树脂可以为C9石油树脂或C5石油树脂;其中共聚石油树脂可以为C9/C5共聚石油树脂。
进一步地,所述增韧剂为C9石油树脂、C5石油树脂或C9/C5共聚石油树脂中的一种或多种。
其中,所述增粘剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体(SBS),氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段热塑性弹性体(氢化SBS,SEBS),苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)或丁苯橡胶(SBR)中的一种或多种。
本发明提供的明色胶结料,其中用到的糠醛抽出油马来酸酐接枝物或/和环烷基橡胶填充油马来酸酐接枝物,其制备方法包括:将糠醛抽出油或环烷基橡胶填充油或二者的混合物与马来酸酐,以及过氧化二异丙苯按照100:2~5:0.1~0.3比例混合,140℃~160℃下磁力搅拌2~5h后,在150℃及0.05MPa真空度条件下抽去残存的马来酸酐后即得糠醛马来酸酐接枝物抽出油或/和环烷基橡胶填充油马来酸酐接枝物。
本发明还提供明色胶结料的制备方法,包括:将所述比例的增塑剂和相容剂混合后搅拌均匀,再投入所述比例的增韧剂进行搅拌至混合均匀,最后加入所述比例的增粘剂;然后进行剪切,将剪切后所得材料发育后即得明色胶结料。
其中,将所述比例的增塑剂和相容剂混合后,在160~180℃下搅拌5~20分钟。
其中,投入所述比例的增韧剂后,在160~180℃下继续搅拌5~10分钟。
其中,进行剪切的条件包括:剪切温度为175~185℃,剪切速率为3000~6000r/min之间,剪切时间为10~30分钟。
其中,将剪切后所得材料置于180℃环境中发育10~20分钟。
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