[发明专利]一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于重防腐涂料技术领域，特别涉及一种油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法。

背景技术

环氧防腐底漆被广泛的用于船舶、管道内外壁、矿井钢架、飞机、高速列车等重防腐领域。为了获得更佳的防腐蚀效果，现有的环氧防腐底漆中一般都加有含铬的防锈颜料，例如含六价铬的铬酸盐等，来提高防腐性能。如中国专利申请公开CN101457116A、CN100526406C公开了双组分的防腐涂料，采用了锌黄、铬黄、锶黄、磷铬酸锌等作为其防锈颜料的必要成分，这些颜料所含的金属铬对人体有害，尤其六价铬具有致癌性。底漆中含有铬等重金属颜料会在涂料的制备、施工以及成膜后的使用期间，对施工人员和环境造成严重危害。

为此，国内外陆续开发出一些无铬的防腐涂料，如中国专利申请公开CN101260252公开了一种无铬达克罗涂料，以鳞片状锌粉和铝粉作为防锈颜料。然而，此类涂料在耐候性方面存在一定缺陷。在飞机、高速列车等的应用中，由于涂层所处环境温度在短时间内发生急剧变化，对防腐底漆的性能提出了更高的要求，在这些应用中使用的底漆必须具有与底材更强的附着力以及更好的韧性，否则随着温度的变化引起的底材热胀冷缩，涂层与底材的附着力将不断劣化，韧性变差，发生脆化和出现裂纹，使用一段时间之后会引起涂层脱落和剥离，失去防腐作用。

在全人类保护生态、节能减排的大环境下，尤其在西方发达国家，人们正在逐步减少使用那些不断挥发有害物质的溶剂型涂料，发展环境友好型涂料。水性工业防腐涂料作为环境友好型涂料之一，已经成为重防腐领域一款强力产品。然而，由于它的发展历史较短，人们对其还没有一个正确认识，我国到目前为止还没有出台水性工业防腐涂料的国家标准，再加上它自身的一些特性(干燥时间慢，漆膜硬度低等)和人们长期使用溶剂型涂料的习惯，使它的推广和应用遇到很多困难。

油性改水性环氧防锈底漆以干净的自来水为稀释剂，不含有机溶剂，无毒无害、不燃不爆、无污染、无排放，符合节能减排、绿色生态的大方向。它也具有溶剂型涂料的基本性能，符合人们长期使用溶剂型涂料的习惯。它与水性工业防腐涂料和溶剂型涂料相比，各种耐抗性能都有显著提高，尤其是耐盐雾性能(防腐涂层最重要的技术指标)倍增，可达500h以上。油性改水性环氧防锈底漆就是为解决水性工业防腐涂料的应用缺陷和溶剂型涂料的环保缺陷而进行研发，并在实际应用中得到检验，证明了其实际应用效果。

发明内容

本发明提供一种耐抗性能好、耐烟雾性能提高、且环保无毒的油性改水性环氧防锈底漆及其制备方法。

一种油性改水性环氧防锈底漆，由甲组份和乙组份组成，所述甲组份与所述乙组份的质量之比为5∶1～7∶1；按质量分数计，其中：甲组份包括：30～35％的水性环氧树脂固化剂、4～6％的助剂、40～45％的防锈颜料及20～25％的去离子水；乙组份包括：90～92％的溶剂型环氧树脂和8～10％的环氧活性稀释剂。

作为优选的技术方案：所述助剂的组成为分散剂、润湿剂、消泡剂、防闪蚀剂、流平剂、稳定剂和增稠剂，助剂中各种组成占甲组份的质量比分别为0.5％、0.2％、0.3％、1.0％～1.5％、0.2％～0.5％、1％～2％、0.8％～1％。

作为优选的技术方案：所述水性环氧树脂固化剂为不含表面活性剂的水稀释性胺类固化剂，且所述水性环氧树脂固化剂的胺值为160～220。

作为优选的技术方案：所述防锈颜料为云母氧化铁、磷酸锌、氧化锌、复合铁钛粉和钛白粉的组合物，防锈颜料中各种组分占甲组份的质量比分别为10％～13％、8％、4％、13％～15％、5％。

作为优选的技术方案：所述复合铁钛粉的粒径为300目～500目。

作为优选的技术方案：所述钛白粉的粒径为500目～1000目。

本发明还公开了一种如上所述的油性改水性环氧防锈底漆的制备方法：

1)、甲组份的制备：按比例依次将去离子水、水性环氧树脂固化剂和助剂投入搅拌罐中，搅拌罐转数控制在300～500转/min，搅拌10～15min后，在搅拌状态下投入防锈颜料，以1000转/min～1500转/min的速度高速分散30min～45min，然后进行研磨，直至防锈颜料的细度＜45um，过滤包装；

2)、乙组份的制备：将溶剂型环氧树脂倒入搅拌罐中，一边搅拌一边加入环氧活性稀释剂，搅拌15～20min后，过滤包装；

3)、甲、乙组份按所述比例调配混合，搅拌均匀后，静置10～15min，即可涂装。