[发明专利]一种可调流化床包衣工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及大批量均匀的包衣生产工艺技术领域。

背景技术

采用包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30%以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果：

1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。

2、现有包衣方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于300公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积最大只有1500升、从而只能处理300公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到100%以上时，包衣质量就会不合格；

比如：在正常流化床内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，对于增加的流化部位，喷枪易喷不着；顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。

3、比如当年产2万吨的常见生产量时，需要采用200套以上的现有包衣设备，经济上基本不可行。

发明内容

认识到增重比大于30%的产品包衣难度和大批量包衣设备的经济性，本发明目的是提出一种大批量均匀的包衣工艺，以避免上述的所有现有技术缺点。

   本发明采用流化床包衣方法在核丸颗粒外包裹包衣剂，连接包衣剂的喷枪形成的雾化区域的高度随着流化料位的增加而提高。

优选地，本发明所述雾化区域设置在物料层内。

     工艺可以方便的生产出高增重比保护产品，特别是适合大生产，并且产品品质高、收率高，生产费用低，运行稳定、安全。

本发明另一目的是提出用于以上工艺的可调流化床包衣装置。

可调流化床包衣装置除了常规的壳体、进风口、进风室、分风网板、流化室、分离室、出风口和喷枪以外，特点是：喷枪的雾化高度随着流化料位的增加而提高。

具体的至少有两种方式：

一、在喷雾流化床内设置不同高度的至少两组喷枪，通过控制依次由下向上地开启不同高度的喷枪。

二、设置的喷枪角度可摆动，通过控制使喷枪角度由下向上摆动。

两种方式都可使由喷枪形成的雾化区淹没在流化料层内，以适应大批量包衣生产，保证产品质量合格，更关键的是每批次可以达到20吨处理量，突破了目前的每批次20公斤的限制。制成的产品形状为类球形或球形，成品颗粒直径可达0.6～3.6mm，并且筛分孔径大小之比值不大于50%。

附图说明

图1为本发明的一种工艺流程示意图。

图2为一种流化床包衣装置的结构示意图。

图3为另一种流化床包衣装置的结构示意图。

图4为采用本发明制得的过瘤胃保护产品照片。

图中1为流化床造丸机，2为抛光单元，3为筛分机，4为定量计量装置，5为可调流化床包衣机，6为成品筛分机，7为造丸机旋风分离器，8为二级除尘器，9为晶种机，10为包衣机旋风分离器，11为包装机，12为返回方式一，13为返回方式二，14为核丸输送装置，15为过瘤胃半成品输送装置。

图2、3中21为包衣装置的工艺进风口，22为进风室，23为分风网板，24为壳体，25为分离室，26为排风口，27为第一排喷枪，28为第二排喷枪，29为第三排喷枪，30为角度可调喷枪、31为流化室。

具体实施方式   

以下以生产一种以赖氨酸盐酸盐浓缩液纯品为原料，过瘤胃脂肪粉重量占50%的过瘤胃保护产品为例进一步说明本发明，但所作说明并不构成对本发明的任何限制。

一、设备准备：本发明连接生产设备有连续式喷雾流化床造丸机1、抛光单元2、筛分机3、定量计量装置4、流化床包衣机5、筛分机6等，如图1所示。

其中流化床包衣机5为可调流化床包衣机，其喷枪的雾化区高度随着流化料位的增加而提高，可以适应大批量包衣生产，保证产品质量合格，更关键的是每批次可以达到20吨处理量，突破了目前的每批次20公斤的限制。