[发明专利]一种液压硬管总成自动焊接方法

说明书

技术领域

一种液压硬管总成自动焊接方法，属于焊接技术领域，特别是一种涉及液压硬管的焊接技术。

背景技术

液压硬管总成的主要执行标准为Q/Dc322-2008《液压系统常用37°硬管总成》，主要参数见表1。

由表1可知，导管、球形接头的材质、焊接坡口相同，但规格标准、壁厚不同。由于导管、球形接头执行不同的规格标准，导致二者内外径结构尺寸不一致，不能以等内外径状态组对，主要表现形式有3种， a．导管与球头内径与外径均不等；b．导管与球形接头等外径，不等内径；c．导管与球形接头等内径，不等外径。

如果导管与球形接头不能以等内外径（尤其是等外径）的结构形式组焊，由于结构因素的影响，则会出现二者很难进行精确定位、不能以等壁厚状态焊接、焊枪到达焊接部位困难等情况，而自动焊接又对定位精度、焊接壁厚、焊枪位置等工艺参数要求较严格，因此液压硬管总成进行自动焊接的工艺性很差，即不能进行自动焊接。若不能进行自动焊接，则只能进行手工焊接，与手工焊接相比，自动焊接虽然焊接边界条件较严，但焊接质量稳定、焊缝成形美观、对劳动者危害小，因此，液压硬管总成焊接应以自动焊为主。

常见的管与管对接、管与法兰对接的自动焊接技术主要有“封闭式自熔TIG全位置焊”、“开放式填丝TIG全位置焊”、“开放式填丝TIG横焊”等3种方式。

封闭式自熔TIG全位置焊的不足之处在于：a．焊接壁厚≤2mm，不能涵盖硬管总成的焊接壁厚≤4.5mm；b．焊接处要求等内外径，而硬管总成中导管与球形接头基本不等内外径，因而该方法使用范围很小；c．在硬管总成的导管与球形接头基本不等内外径的情况下，很难快速保证对接间隙≤0.2mm、对接错边≤0.2mm，这样势必会降低生产效率；d．装夹直线段一般≥21mm，这对于硬管总成中导管有急弯而无直线段、装夹直线段＜21mm等情况将无法焊接；e．焊接坡口为平口，而硬管总成的焊接坡口为V形，即为适应这种焊接方法需要对导管、球形接头进行平口处理。

开放式填丝TIG全位置焊的不足之处在于：a．焊接时采用TIG焊，可填丝或不填丝焊接。对壁厚≤3.5mm的导管及接头，在不开坡口的情况下，直接TIG焊（不填丝）使焊缝单面焊接双面成型；对壁厚＞3.5mm的导管及接头需开J形坡口，先TIG焊使焊缝单面焊接双面成型（自熔打底），再进行横摆填丝填充盖面焊接（填丝盖面）。即焊接壁厚＞3.5mm时，导管及接头均需开J形坡口，但导管由于尺寸长、形状复杂、装夹直线段短等因素，不易开J形坡口，因而该类硬管总成难以用这种方法焊接；b．焊接处要求等内外径，而硬管总成中导管与球形接头基本不等内外径，因而该方法使用范围很小；c．在硬管总成中导管与球形接头基本不等内外径的情况下，很难快速保证对接间隙≤0.2mm、对接错边≤0.2mm，这样势必会降低生产效率；d．装夹直线段一般≥132mm，这对于硬管总成中导管有急弯而无直线段、装夹直线段＜132mm等情况将无法焊接；e．焊接壁厚≤3.5mm时，焊接坡口为平口，而硬管总成的焊接坡口为V形，即为适应这种焊接方法需要对导管、球形接头进行平口处理。

开放式填丝TIG横焊的不足之处在于：a．焊接处要求等内外径，而硬管总成中导管与球形接头基本不等内外径，因而该方法使用范围很小；b．在硬管总成中导管与球形接头基本不等内外径的情况下，很难快速保证对接间隙≤0.2mm、对接错边≤0.2mm，这样势必会降低生产效率；c．装夹直线段一般≥90mm，这对于硬管总成中导管有急弯而无直线段、装夹直线段＜90mm等情况将无法焊接；d．焊接坡口为平口，而硬管总成的焊接坡口为V形，即为适应这种焊接方法需要对导管、球形接头进行平口处理。

综上所述，无论哪一种自动焊接技术都难以在液压硬管总成焊接过程中大范围应用，自动焊接的施焊比率低，焊接质量不够稳定。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种能够在液压硬管总成焊接过程中自动焊接施焊比率高，焊接质量稳定的焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种液压硬管总成自动焊接方法，

按照以下步骤进行：

第一步，将液压硬管总成中导管的焊接坡口、球形接头的焊接坡口均加工为平口；

第二步，对完成第一步后的液压硬管总成的导管与球形接头组对，并且将球形接头的组对处加工为与导管等内径、等外径，内径长度5～10mm，外径长度≥21mm，台阶处圆角过渡，圆角半径R≥3mm；