[发明专利]一种树脂/水泥复合轻质板材的制备方法有效
申请号: | 201410151615.4 | 申请日: | 2014-04-16 |
公开(公告)号: | CN103964792A | 公开(公告)日: | 2014-08-06 |
发明(设计)人: | 徐琪;王臻 | 申请(专利权)人: | 徐琪 |
主分类号: | C04B28/06 | 分类号: | C04B28/06;C04B24/28;C04B24/38;C04B24/18 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 毛胜昔 |
地址: | 430000 湖北省武汉市江夏*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 树脂 水泥 复合 板材 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制备方法,尤其涉及一种树脂/水泥复合轻质板材的制备方法。
背景技术
随着社会发展,国家实行墙体改革政策以来,特别是建筑节能标准即验收规范等系列强制性标准和规范实施以来,新型墙体材料呈现快速发展的趋势。
目前,新型墙体材料种类越来越多,其中应用较多的,有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等。
中国专利申请CN101857459B公开了一种轻质防火保温复合板材及其制备方法,其包括:膨胀玻化微珠、干粉硅铝酸盐凝胶材料、矿物高模弹性纤维、干粉添加剂以及惰性气体发泡液体,其中,按重量计,所述膨胀玻化微珠占30-40%,所述干粉硅铝酸盐胶凝材料占50-60%,所述矿物高模弹性纤维占2-4%,所述干粉添加剂占3-5%,以及所述惰性气体发泡液体占1-3%。
据称,这种轻质防火保温复合板材,具有质轻、防火、隔热、使用寿命长、节能环保等特点。
但是,上述复合板材强度低,仅适合用于墙体保温板材使用,且其制备的发泡工序采用惰性气体发泡,其制造成本相对较高。
这种发泡水泥板类轻质墙体保温材料市售产品十分丰富,主要有珍珠岩水泥板、泡沫水泥板等。
但是,上述发泡水泥板材普遍存在强度不高、吊挂力和耐冲击能力弱等不足,直接导致其使用领域相对较窄。
如何进行材料改性和制造工艺的改良,以制得在保温隔热、质轻等传统性能的基础上,兼具强度较高、吊挂力较好、耐冲击性能较好的发泡水泥复合板材,成为人们越来越关心的课题。
发明内容
本发明的目的是,提供一种轻质、隔音、隔热、防水、防火性能好,强度较高、耐冲击性能好的树脂/水泥复合轻质板材的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是,一种树脂/水泥复合轻质板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
a.按重量比5-20∶2-10∶5-30称取复配树脂、水性固化剂和水并混合均匀,加入乳化剂,经强力乳化后,制得板材增强材料;
b.按重量比20-40∶10-20∶20-40∶5-15∶1-5∶10-30称取低碱硫铝酸盐水泥、消石灰粉、粉煤灰、耐碱玻璃短纤、发泡剂和水并混合均匀,制得板材基材;
c.按重量比称取20-60∶10-20∶2-7∶1-5∶5-10∶3-8∶1-5羧甲基淀粉、聚丙烯酸、α-纤维素、木质素、硼酸、磺酸钙与氯化钙并混合均匀,制得板材改性材料;
d.按重量比5-20∶60-80∶2-8将上述板材增强材料、板材基材和板材改性材料混合均匀后,加入到预制模具中,在60-100℃下保温固化3-48h,复合成型后脱模,再经浇水养护24-100h即得。
上述技术方案直接带来的技术效果是,制备的板材轻质、隔音、隔热、防水、防火性能好,强度较高、耐冲击性能好;
而且,上述板材基材制备步骤中,可以使用较大比例的粉煤灰作为原料,实现了变废为宝,符合循环经济的发展理念。
作为优选,上述复配树脂由水性环氧树脂、水性聚氨酯和脲醛树脂按重量比3∶1∶1复配制得。
该优选技术方案直接带来的技术效果是,通过三种树脂的协同效应,提高了板材的强度和韧性,而且进一步降低板材生产成本。
进一步优选,上述发泡剂为加入有稳泡剂的H2O2。
该优选技术方案直接带来的技术效果是,板材易加工、轻质节能、空洞均匀密实隔音隔热性能好。
进一步优选,上述水性环氧树脂为水性丙烯酸改性环氧树脂。
该优选技术方案直接带来的技术效果是,空间立体网状结构,提高板材的强度,防水性能好。
进一步优选,上述水性聚氨酯为单组份水性聚氨酯。
该优选技术方案直接带来的技术效果是,单组份水性聚氨酯的加入,有利于提高板材的韧性,耐冲击性能好。
进一步优选,上述脲醛树脂为水性脲醛树脂胶粉。
该优选技术方案直接带来的技术效果是,水性脲醛树脂胶粉的加入,其粘结性好,有利于提高板材的整体强度。
综上所述,本发明的树脂/水泥复合轻质板材的制备方法具有工艺简单、合理,制造成本低等特点。
采用本发明的方法制备出的树脂/水泥复合轻质板材,相对于现有技术具有以下有益效果:
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