[发明专利]一种火焰锅炉旋风筒富氧点火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种点火装置，特别涉及一种火焰锅炉旋风筒富氧点火装置。

背景技术

我国约有50多台燃烧器为旋风筒结构的W火焰锅炉，其点火和低负荷稳燃用油量巨大。一台600MW的该类型锅炉每次冷态启动约需消耗100～150吨燃油，同时每年的低负荷用油近千吨。在石油资源日益紧缺的情况下，巨大的石油用量给用户带来了沉重的经济负担。针对这种情况，我国研发了各种各样的W炉节油点火技术来解决这个问题：专利CN 102913948 A 公布了一种用于W火焰锅炉的点火装置，该专利在原炉膛前后墙下部的三次风喷口处增加了煤粉燃烧器，并在原燃烧器与新增燃烧器之间安装了切换阀门。该专利的优势主要是没有改变原有燃烧器的性能，但存在低负荷或紧急情况下锅炉需要助燃时，不能及时切换的问题，同时，由于在炉膛下部增加了燃烧器，降低了火焰中心，将造成锅炉水冷壁管内的液态水汽化点提出，有可能出现上部水冷壁管超温现象。专利CN 201599792 U 公布了一种W火焰锅炉微油点火燃烧器，该专利在原旋风分离器之前的来粉管道上设计了分叉管，将引出的煤粉通过一个新增加的燃烧器送入炉膛，该方案解决了原旋流煤粉气流不易点火的问题，但新增燃烧器的冷却改变了原有的炉内空气动力场，否则易造成燃烧器喷口烧损，而且，该方案同样存在切换操作工作量大，不能在紧急情况下迅速投入稳燃的问题。专利CN 201496958 U 公布了一种W火焰旋风分离少油点火燃烧器，该专利在原燃烧器内进行改造，实现了无需切换，稳燃时可以迅速投入的问题，但是其减阻器采取的固定安装方案，必将改变原旋风筒燃烧器内煤粉气流的旋转强度，进而改变原有的炉内空气动力场，同时该方案将造成在实际运行过程中，煤粉气流的旋转强度无法根据煤质的变化和燃烧的工况及时进行调整。W火焰锅炉是为燃用着火性能极差的的无烟煤设计的，该煤种非常不易点燃，且由于W炉燃烧器结构所限，实现较高的节油率难度很大，因此将氧气补充到W炉的点火过程中，是非常有必要的，但目前为止还尚未发现有用氧气助燃的W炉旋风筒燃烧器的专利。本专利将填补这项国内空白。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种节省火焰锅炉在点火或稳燃过程中的用油量，可使燃烧器出口处的煤粉气流的旋转强度达到最大的火焰锅炉旋风筒富氧点火装置。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种火焰锅炉旋风筒富氧点火装置，包括旋风筒，所述旋风筒设有可调消旋拉杆，可调消旋拉杆上设有动态消旋片，旋风筒上设有静态消旋片，可调消旋拉杆内套装有纯氧助燃超高温微油枪，可调消旋拉杆内设有油氧预混燃烧室，油氧预混燃烧室与纯氧助燃超高温微油枪连接，可调消旋拉杆的端部设有乏气风出口，旋风筒的内底部设有中心燃烧筒，中心燃烧筒的底部设有煤粉氧喷嘴，旋风筒的底部设有气膜冷却风口，气膜冷却风口与中心燃烧筒对接，中心燃烧筒设有燃烧器喷口热电偶，旋风筒的内底部设有一级煤粉浓缩环与二级煤粉浓缩环，一级煤粉浓缩环布置在靠近中心燃烧筒顶部的位置，二级煤粉浓缩环布置在靠近中心燃烧筒底部的位置。

进一步地，所述燃烧器喷口热电偶布置在中心燃烧筒的外侧壁。

进一步地，所述旋风筒设有锥形段。

进一步地，所述油氧预混燃烧室设有预混燃烧室热电偶。

进一步地，所述中心燃烧筒设有中心筒热电偶。

进一步地，所述纯氧助燃超高温微油枪包括燃油导管，燃油导管的外周面套装有纯氧导管，纯氧导管的外周面套装有高压冷却风导管，燃油导管、纯氧导管以及高压冷却风导管呈同轴布置，高压冷却风导管的出口设有配风盘，配风盘上设有若干配风孔，燃油导管的出口设有油喷嘴，纯氧导管的出口设有纯氧喷嘴。

进一步地，所述油喷嘴的扩散角度为30°～60°。

进一步地，所述配风孔呈等间距布置。