[发明专利]一种用于复杂管件内高压成形的设备及其使用方法

权利要求书

1.一种用于复杂管件内高压成形的设备，包括有机架，所述机架中固定有合模主缸、连接有水箱的增压泵、内高压模具和多个用于补料的补料液压缸，所述内高压模具包括了动模和定模，所述定模放置在所述机架中的一个水平的工作台面上，所述动模位于所述定模上方且固定在所述合模主缸上，所述动模可在所述合模主缸的驱动下做相对于所述定模合拢或分离的运动，其特征在于：

所述定模朝向所述动模的一侧面为第一分型面，所述动模朝向所述定模的一侧面为第二分型面，所述第一分型面和所述第二分型面在所述动模与所述定模合拢时可相互接合在一起并形成有模腔；

所述第一分型面上在所述模腔的两侧还分别成形有第一通道和第二通道，所述第一通道一端与模腔连通、另一端在所述定模一侧的外壁上形成有开口，所述第二通道一端与模腔连通、另一端在所述定模另一侧的外壁上形成有开口；

在所述第一通道的开口外对应设置有第一补料液压缸，所述第一补料液压缸上固定有第一水平推头，所述第一水平推头延伸在所述第一通道中并与放置在所述模腔中的管件的一个端部抵接，且将所述管件的端部密封，所述第一水平推头中形成有流道；

在所述第二通道的开口外对应设置有第二补料液压缸，所述第二补料液压缸上固定有第二水平推头，所述第二水平推头延伸在所述第二通道中；

所述第二通道中设置有转换机构和堵头，所述堵头抵接在所述管件的另一个端部上且将该端部密封，所述转换机构一端与所述第二水平推头连接，另一端与所述堵头相连。

2.根据权利要求1所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：所述转换机构包括有若干球体，所述球体尺寸与所述第二通道适配且沿所述第二通道依次挤压在一起。

3.根据权利要求2所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：所述转换机构还包括有若干圆柱销，所述圆柱销设置在所述通道中的直线段，且被夹持在两个球体之间。

4.根据权利要求1所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：所述模腔设置在第一分型面上，所述第二分型面在所述动模与所述定模合拢时贴合在所述第一分型面上且将所述模腔密封。

5.根据权利要求1或4所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：所述第一分型面上设置有多个模腔。

6.根据权利要求5所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：每个模腔的两侧分别对应设置有一个第一补料液压缸和一个第二补料液压缸。

7.根据权利要求1所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：所述流道在所述第一水平推头与所述管件端部抵接的端面上成形有出水口，所述流道在所述第一水平推头的侧壁上成形有进水口，所述增压泵通过水管连接在所述进水口上。

8.根据权利要求1所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：所述机架上设置有竖直的滑轨，所述合模主缸的活塞杆上固定有压板，所述压板套设在所述滑轨上并可沿所述滑轨滑动。

9.根据权利要求8所述的用于复杂管件内高压成形的设备，其特征在于：所述定模上设置有若干导柱，所述动模套设在所述导柱上并可沿所述导柱做相对于所述定模合拢或分离的运动。

10.一种如权利要求1所述的用于复杂管件内高压成形的设备的使用方法，包括有如下步骤：

1）将管件放置到位于所述定模第一分型面上的模腔中；

2）启动合模主缸，由合模主缸驱动所述动模朝向所述定模合拢直至两者的第一分型面和第二分型面相互接合在一起；

3）启动第一补料液压缸和第二补料液压缸，由第一补料液压缸和第二补料液压缸分别驱动第一水平推头和第二水平推头朝向所述模腔进给，直至第一水平推头和堵头分别与所述管件的两个端部抵接并由此将所述管件密封住；

4）启动增压泵往管件内部输水，水由水管进入到位于第一水平推头内部的流道中，再由位于第一水平推头与管件端部抵接那个端面上的出水口进入到管件的内部，直至管件内部充满水；

5）继续向管件内部输水，使得管件内部的液压持续增压，此时管件在内部高压的作用下向着其与模腔内壁的空隙膨胀，为防止管壁减薄，在增压的同时，由第二补料液压缸驱动第二水平推头进给，再由第二水平推头驱动转换机构中的球体、圆柱销相互挤压，将第二水平推头的水平推力转换成对堵头轴向推力，再由堵头将这种轴向推力传递至管件的端部，推动管件的端部向成形处挤压，进行补料，防止管壁减薄；

6）待管件成形后，增压泵停止向管件内部输水，随后启动合模主缸上移，驱动动模与定模分离，再将成形后的管件取出。