[发明专利]自动套胶圈绕线系统及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动套胶圈绕线系统及其使用方法。

背景技术

目前市场上现有的各种电源线生产过程中，需要将电源线绕成卷，用胶圈套上电源固定电源线不让其松散，目前业界的加工方式是人工将电源线放在治具上，驱动电源开关后，由步进电机带动治具的旋转，电源线绕成卷后，再将胶圈手工张开后进行捆扎，此操作方法存在效率低，人工劳动强度大的问题，同时由于每个操作人员的熟练程度和技术不同，捆扎出来的电源线卷标准不同，导致产品质量不稳定，产品质量难以保证，且产品合格率低等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种生产效率高，产品质量稳定的自动套胶圈绕线系统。

本发明提供一种自动套胶圈绕线系统，包括自动套胶圈设备，所述自动套胶圈设备包括电机，所述电机的转轴通过传动机构连接主动轴，在所述主动轴上靠近传动机构的一边设有主轴固定座，在主动轴的另一边设有轴承座，在所述轴承座的外侧面上固定连接有前面板，在所述主轴固定座上设有顶针气缸，顶针气缸通过顶针固定连接于轴承座上；

在所述前面板上匀设有至少三个弧形槽道，所述三个弧形槽道的内端均相交，在每个弧形槽道内均设有导向钉，所述导向钉上固定连接撑杆，所述主动轴通过导向机构与撑杆连接，导向机构使得当电机的转轴带动主动轴往复转动时，撑杆可通过导向钉在弧形槽道上作内端到外端的往复运动。

进一步地，所述传动机构包括传动轮、传动杆及传动块，所述传动轮与电机的转轴连接，所述传动杆的一端偏心连接于传动轮上，所述传动块呈腰圆状，所述传动杆的另一端连接于所述传动块的一侧，所述传动块的另一侧与所述主动轴连接。

进一步地，所述前面板上匀设有四个弧形槽道，四个弧形槽道的内端均相交。

进一步地，所述导向机构包括匀设于所述主动轴周边的从动轴，所述从动轴由主动轴带动转动，所述从动轴的一端设置于主轴固定座与轴承座之间，所述从动轴的另一端穿过所述轴承座与所述前面板，所述从动轴垂直设置于相邻的两个弧形槽道之间，在所述从动轴的另一端上垂直设有联动杆，所述联动杆的一端与从动轴固定连接，所述联动杆的另一端固定连接于导向钉与撑杆之间。

进一步地，所述从动轴紧贴设置于所述主动轴的周边。

进一步地，在所述主动轴设有主动齿轮，在所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合。

进一步地，所述轴承座内设有第一轴承，所述主动轴通过所述第一轴承与所述轴承座连接；在所述轴承座上设有第二轴承，所述从动轴通过所述第二轴承与所述轴承座连接。

进一步地，还包括卷线机构和排线机构，所述卷线机构上设有下抓取机构，在所述下抓取机构下方设有产品整形抓取机构，在产品整形抓取机构上设有成品抓取机构。

进一步地，在产品整形抓取机构的一侧设有胶圈振动机构与胶圈导向机构。

本发明还提供一种自动套胶圈绕线系统的使用方法，包括以下步骤：

A1：电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3转动角度，主动轴3通过导向机构使得撑杆10往弧形槽道8的内端移动；

A2：顶针气缸72通过顶针73顶出前面板6，胶圈套入撑杆10，电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3与步骤A1相反方向转动角度，主动轴3通过导向机构使得撑杆10往弧形槽道8的外端移动，这时，胶圈被撑开呈多边形状；

A3：把线束放置于胶圈内，顶针气缸72通过顶针73缩回前面板6复位，与此同时，电机2的转轴通过传动机构带动主动轴3与步骤A1相同方向转动角度，主动轴3通过导向机构使得撑杆10往弧形槽道8的内端移动，这时，胶圈便自动套在线束上。

采用本发明提供的自动套胶圈绕线系统及其使用方法，能够自动化完成胶圈套入、撑开及脱掉动作，设计合理，操作简单，生产效率高，产品质量稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例子给出的自动套胶圈绕线系统的示意图；

图2示意性示意出本发明实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图3示意性示意出本发明实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图4示意性示意出本发明实施例子给出的自动套胶圈设备的示意图；

图5示意性示意出图4的A部放大图；

图6示意性示意出本发明实施例子给出的下抓取机构的示意图；