[发明专利]真空干燥装置电磁搅拌式设计

说明书

技术领域

本发明涉及干燥设备技术领域，特别是真空干燥装置电磁搅拌式设计。 

背景技术

真空干燥机是将耐热物料中水分进行分离的机器，其主要原理是现将物料中的水分变成气态，再用真空泵将气态的水分抽走的方式来干燥物料。而双锥回转真空干燥机所加入的双锥回转功能主要是为了搅拌物料，以达到更好的干燥效果。但是现有双锥回转真空干燥机只是通过翻滚箱体来达到搅拌物料目的，搅拌效果差、增加干燥所需时间、增加干燥成本。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了真空干燥装置电磁搅拌式设计。具体设计方案为： 

真空干燥装置电磁搅拌式设计，包括箱体、基座，所述基座为“U”形，所述箱体的左右两端固定于所述基座的上端，所述基座的左侧固定有流入管道、流出管道，所述基座的右侧固定有真空泵，所述箱体的左右两侧均安装有翻叉，所述箱体的外壁内内嵌有电磁铁。 

所述电磁铁为环状结构，其数量为两块，分别镶嵌于所述箱体的顶端和底端。 

所述翻叉包括连接杆、叉身，所述叉身通过连接杆与所述箱体连接。 

所述箱体为双层结构，且所述箱体的双层结构之间构成夹层。 

所述箱体通过传动轴、轴承与所述基座连接。 

所述所述真空泵通过导管与所述箱体的内部连通，所述导管的一端与所述真空泵连接，另一端安装有过滤器。 

所述叉身上覆盖有磁铁。 

所述流入管道、流出管道均与所述夹层连通。 

所述基座上固定有电机，所述电机通过传送带连接有减速机，所述减速机通过传动齿轮与所述传动轴连接。 

通过本发明的上述设计方案得到的真空干燥装置电磁搅拌式设计，其有益效果是： 

通过电磁铁带动所述翻叉搅拌物料，提高干燥效果、缩短干燥时间、从而降低干燥成本。 

附图说明

图1是本发明所述真空干燥装置电磁搅拌式设计的结构示意图； 

图2是发明所述翻叉的结构示意图； 

图中，1、箱体；11、流入管道；12、流出管道；13、传动轴；2、基座；21、电机；22、传送带；23、减速机；24、传动齿轮；3、夹层；4、真空泵；41、导管；42、过滤器；5、翻叉；51、连接杆；52、叉身；53、磁铁；6、电磁铁。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。 

图1是本发明所述真空干燥装置电磁搅拌式设计的结构示意图，如图1所示，真空干燥装置电磁搅拌式设计，包括箱体1、基座2，所述基座2为“U”形，所述箱体1的左右两端固定于所述基座2的上端，所述基座2的左侧固定有流入管道11、流出管道12，所述基座2的右侧固定有真空泵4，所述箱体1的左右两侧均安装有翻叉5，所述箱体1的外壁内内嵌有电磁铁6。 

所述电磁铁6为环状结构，其数量为两块，分别镶嵌于所述箱体1的顶端和底端。 

所述箱体1为双层结构，且所述箱体1的双层结构之间构成夹层3。 

所述箱体1通过传动轴13、轴承与所述基座2连接。 

所述所述真空泵4通过导管41与所述箱体1的内部连通，所述导管41的一端与所述真空泵4连接，另一端安装有过滤器42。 

所述电磁铁6为缠绕有导线的金属棒。 

所述流入管道11、流出管道12均与所述夹层3连通。 

所述基座2上固定有电机21，所述电机21通过传送带22连接有减速机23，所述减速机23通过传动齿轮24与所述传动轴13连接。 

图2是本发明所述翻叉的结构示意图，如图2所示，所述翻叉5包括连接杆51、叉身52，所述叉身52通过连接杆51与所述箱体1连接。 

所述叉身52上覆盖有磁铁53。 

当箱体1开始转动时，所述翻叉5位于所述箱体1内部的底端，且其上端覆盖有物料，此时给电磁铁6通电，并通过改变其电极使所述叉身52上的磁铁53与所述箱体1底端的电磁铁6相斥，并与所述箱体1顶端的电磁铁6相吸，最终使所述翻叉5向上移动，翻搅物料。 

当箱体1翻转180度的时候，翻叉5再次翻转到下端，物料由于重力原因再次覆盖住翻转下来的翻叉5，此时改变电磁铁6的电机，即可再次翻转物料。