[发明专利]一种木包铝门窗及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及门窗领域，尤其涉及一种木包铝门窗及其加工工艺。

背景技术

木门窗在我国有着悠久的历史，由于木制本身的特点，作为建筑门窗来使用，它易老化，涂漆易脱落，两三年就要做一次防腐，后期维护相当繁琐，零附件安装不紧固，开启不灵活，防尘防水性能较差。木包铝门窗是使用铝合金型材和实木通过机械方法复合而成，一层为铝合金型材，一层为实木型材，其中铝合金型材位于房屋的外侧，实木型材位于房屋的内侧，两层通过卡扣结合在一起，使得木包铝门窗既具有铝合金的稳定结构，内侧的实木型材不需要经受风吹雨打，延长实木型材的使用寿命，而且房屋内看又具有实木的古朴、典雅。

现有的木包铝门窗使用的木头全部是实木，因为木头用量少，比较薄，一般厚度在14mm--17mm之间，即使木头经过6个月以上的烘干和放置时间，也会因为木头本身的容易吸潮的特点产生变形，造成门窗启闭困难。尤其是玻璃木压条，变形量很大。一般出现这种状况后的解决办法是用排钉把玻璃木压条直接固定在门窗扇或框上，但是一但出现玻璃破损，造成无法更换玻璃，要重新换门窗，更换成本很大。而且实木如果受潮容易滋生霉菌，容易受到白蚁的侵蚀，门窗厂需要每年对门窗进行刷漆维护，并且由于受环境保护的影响，森林不可过度砍伐，实木的价格会受市场的影响经常发生变化，呈现逐步上涨的趋势。

另外，现有的木包铝门窗采用的框与扇之间的连接是铰链连接，这种铰链是通过螺钉与型材连接，破坏型材。而且这种五金配件是采用铁为原材料，虽然经过防腐处理，但是因为铁与铝之间存在电位差，时间久了，会产生电位腐蚀。而且现有的U槽口设计五金，安装时需要根据门窗的尺寸进行剪切，加工难度大，比较复杂，公差不好控制，容易出现加工偏差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木包铝门窗及其加工工艺，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种木包铝门窗，包括框型材和扇型材；框型材和扇型材通过木包铝门窗合页配合；框型材和扇型材都包括位于门窗的室内侧的纤维木型材和位于门窗的室外侧的铝合金型材；纤维木型材与铝合金型材通过卡扣连接。

优选地，铝合金型材包括四根；每根铝合金型材的端部切割成45°，并在铝合金型材的腔体内安装附有导胶片的角码；铝合金型材的外延部分安装有加强钢角片；四根铝合金型材首尾相连，且相邻两根铝合金型材中，一根铝合金型材的加强钢角片插入到另一根铝合金型材内并对连接部挤压成型。

优选地，纤维木型材包括四根；每根纤维木型材的端部切割成45°，并在纤维木型材的两端开设榫槽；四根纤维木型材首尾相连，且相邻两根纤维木型材中，通过燕尾榫挤压至两根纤维木型材的榫槽内并粘接在一起。

优选地，纤维木型材上间隔安装有多个尼龙卡扣；多个尼龙卡扣与铝合金型材的槽口配合。

优选地，木包铝门窗合页包括合页主体、合页扇和连接合页主体与合页扇的旋转轴；合页主体与框固定；合页扇与扇固定。

本发明实施例还提供一种木包铝门窗加工工艺，包括如下步骤：

将每根铝合金型材的端部切割成45°，并在铝合金型材的腔体内安装附有导胶片的角码；

在每根铝合金型材的外延部分安装加强钢角片；

将四根铝合金型材首尾相连，使相邻两根铝合金型材中，一根铝合金型材的加强钢角片插入到另一根铝合金型材内并对连接部挤压成型；

将每根纤维木型材的端部切割成45°，并在纤维木型材的两端开设榫槽；

将四根纤维木型材首尾相连，且相邻两根纤维木型材中，通过燕尾榫挤压至两根纤维木型材的榫槽内并粘接在一起；

将粘接在一起的四根纤维木型材与挤压成型后的铝合金型材通过尼龙卡扣配合，从而加工成框型材和扇型材；

将加工后的框型材与扇型材通过木包铝门窗合页连接。

本发明提供的木包铝门窗使用天然的纤维木型材，由于纤维木型材属于环保类产品，原材料属于速生材，适宜生长在山地、坡地、洼地等地方，取材方便，减少森林砍伐率。另外纤维木型材经过梳理压合后密度大于1，不易变形。将框与扇通过木包铝门窗合页连接在一起，且将纤维木型材与铝合金型材通过卡扣连接，不破坏型材，拆装方便，连接牢固。

附图说明

图1是根据本发明一实施例的木包铝门窗的结构示意图；

图2是根据本发明一实施例的木包铝门窗中铝合金型材组装的结构示意图；

图3是根据本发明一实施例的木包铝门窗中纤维木型材组装的结构示意图。

具体实施方式