[发明专利]一种利用煤矸石制备的沸石陶粒滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以煤矸石为主要原料的复合孔结构沸石陶粒滤料及制备方法，同时包含了煤矸石的高附加值资源化利用技术，属于环境功能材料与固废资源综合利用领域。所述沸石陶粒滤料是一种多功能、高性能多孔水处理生物填料，属于新型环境功能材料。该产品适用于同时含有多种污染物(重金属、BOD、氨氮、总磷)废水的处理。该产品具有比表面积大、吸附性能高等优势，尤其对突发性污染源有较好的控制效果。

背景技术

煤矸石是煤矿排出的主要固体废弃物。据统计，目前我国每年排出的煤矸石总量多达2亿吨。虽然我国制定了煤矸石资源利用的基本国策，但现阶段我国的煤矸石综合利用现状不容乐观。大量煤矸石仍处于堆放闲置状态。大量煤矸石堆弃不但造成极大的资源浪费，而且又对周围生态环境造成严重破坏。所以，现阶段对煤矸石的资源化利用研究有显著意义。另外，煤矿区在煤炭开采过程中会造成严重的生态环境问题，主要包括：水体污染、土壤污染、水土流失等。所以，国家《煤矸石综台利用技术政策要点》指出，当前要以发展高科技含量、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品为主攻方向。所以，开发煤矸石利用的新途径、新产品、新工艺仍然是当前煤系固废资源化领域的紧迫任务。

多孔陶粒作为生物膜载体在污水处理中得到了广泛的应用。但现有的陶粒填料孔结构为肉眼可见的宏观大孔(1～3mm)，所以比表面积较小，吸附能力较弱。目前的陶粒填料的物理化学性质限制了其对水中污染物的去除效果和速率，而且不能有效去除水体中环境危害较大的重金属污染物，所以目前陶粒滤料的在废水处理中的应用仅限于简单的过滤或生物挂膜。

沸石是一种无机多孔材料，具有较大比表面积、吸附能力、离子交换能力，目前在废水处理过程中得到了一定程度的应用，但是人工合成的沸石大部分为沸石粉末，给废水处理后的固液分离带来了一定困难。制备颗粒状的沸石滤料，是一件有意义的研究工作。

发明内容

本发明提出了利用煤矸石制备沸石陶粒滤料的技术路线。过程中的高温烧结工艺实现了材料的重组过程和化学活化作用，碱水热处理过程实现了沸石在陶粒表面的负载。所以此技术路线可以得到质量均匀良好、附加价值高的煤矸石资源化产品。该产品在废水处理过程中有无可比拟的优势。

本发明所述的沸石陶粒滤料的具体生产工艺过程包括以下主要步骤：

粉磨过程：首先利用球磨机或雷蒙磨将煤矸石制成粉末，粉末的细度一般为100目以下。粉末细度需保证加水后粉末浆体有一定粘性，使成球过程顺利进行。

制粒过程：将煤矸石粉料、稻壳灰按重量比20∶1混合均匀，加入10～15％的水，利用混料机搅拌成浆体。利用对辊造粒机或成球盘将煤矸石粉末制成直径3～15mm的生料球。生料球的强度应保证在回转窑中不会破碎。

烧结过程：利用进料机等设备将生料球载入高温炉内(包括马弗炉、烧结机、回转窑等设备)进行烧结处理。烧结过程中要注意控制温度、升温速率等工艺参数。一般取烧结温度为1000～1100℃。烧结后的产品冷却后即可得到煤矸石陶粒。

水热处理：将多孔陶粒颗粒放入密闭式可加热反应釜中，并加入浓度为1mol/L的NaOH溶液，固液比取1/5～1/10。将釜中固液混合物搅拌3～5分钟，以便固液充分混合。将反应釜加热至90～110℃进行水热处理，保温5～12小时。在此条件下，陶粒表面部分硅铝溶解于液相中，并在陶粒表面原位结晶，形成沸石相，随着反应时间延长，沸石相逐渐增多并形成沸石多孔结构。

水洗过程：得到产物表面残留有碱液，一般不直接用作水处理填料，将得到的产物进行水洗，去除表面多余的碱液。如果是处理酸性废水，可适当减小水洗次数或不需要水洗过程。

本发明的优势如下：

本发明有效地利用的煤矸石，可减轻煤矸石的环境危害，实现煤矸石的高附加值资源化利用。符合国家发展循环经济，节能减排利废的基本国策。

具体实施方式

下面给出的实施例对本发明作进一步的说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述发明内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：

取煤矸石2kg，用锤子破碎成直径5厘米以下的煤矸石颗粒。将煤矸石颗粒放入球磨机，在300转/分下运行15分钟，取出得到的粉体。将粉体、稻壳灰、水按重量比20∶1∶3混合，搅拌均匀制成料浆。利用成球盘将料浆制成直径10～15mm的料球。将料球放入马弗炉炉内进行烧结，烧结温度取1000℃，保温10分钟。将得到的煤矸石陶粒放入密闭式可加热反应釜中，并加入浓度为1mol/L的NaOH溶液，固液比取1/5。将釜中固液混合物搅拌3分钟，然后将反应釜加热至100℃，在此温度下保温5小时。反应结束后利用过滤实现固液分离，得到的固相产品用清水洗涤3次后即为沸石负载型陶粒成品。