[发明专利]一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

具有仿旧风格的面料以其独特的风格一直深受消费者的喜爱，其中最受欢迎的莫过于牛仔面料。传统的牛仔服通常由纯棉靛蓝染色经纱与本色白纱交织而成，多为紧密硬挺的斜纹机织物。牛仔面料的纱支通常较粗，且捻度高，使用靛蓝染料染色时，靛蓝染料隐色体在尚未充分渗透到纱线内部时就被氧化成非水溶性的靛蓝染料。因此，靛蓝染料大部分停留在表面，无法进入到纤维内部。在后续水洗工艺的机械作用下，纱线表面的染料很容易被洗掉，从而呈现出经典的磨白、仿旧的牛仔效果，但这种传统的生产方法一直存在染料利用率低、污染大、成本高、颜色单一等缺点。

针织牛仔布一般采用针织纬编的织法，采用靛蓝、蓝加黑、硫化黑等针织筒子纱在大圆机上实行特殊工艺生产出来，比起梭织的弹力更佳。它的品种主要有小鱼鳞毛圈、大鱼鳞毛圈、粗细斜纹毛圈、凸条斜纹毛圈、平纹汗布等等。CN101343812A公开了一种色纺针织彩色牛仔面料及其生产方法。这种方法采用棉散纤硫化染料染色，颜色齐全，改变了传统牛仔单一藏青的颜色。但该方法流程较长，成本高，而且染后织物色泽陈旧，不够鲜艳。

CN102587134A公开了一种具有水洗效果的成衣的加工方法及其加工的成衣。该专利申请公开的技术方案是先对棉织物进行阳离子改性预处理，然后利用活性染料对改性后的棉织物进行泡沫单面染色，接着将棉织物制作成成衣后进行成衣洗水处理，最后制作出一种具有水洗效果的成衣。该技术主要利用泡沫染色的低施加量与表面施加性，使活性染料仅停留在纱线或纤维表面，减少染料用量并且提高了染料的率用率，具有较强的创新性和实用性。但是，该技术方案增加了阳离子改性处理工序，生产流程长，加工成本高。经过单面染色后还需进行水洗、皂洗、固色等处理，耗水耗能，依旧会对环境造成一定污染。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及其加工方法，该方法能够在使面料和成衣呈现露白仿旧效果的同时，缩短加工流程，提高染料利用率，降低生产成本，减少污染排放。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一种具有表面露白效果的仿旧针织面料的加工方法，包括如下步骤：

选择正面具有网眼结构的针织面料，对该针织面料进行前处理，所述前处理包括煮练、漂白、纤维素酶抛光；

对前处理后的针织面料进行单面着色，得到成品布；

对所得到的成品布进行洗水，得到具有表面露白效果的仿旧针织面料。

上述的加工方法中，优选地，所述针织面料的成分为棉、麻、毛、丝、粘胶和化纤中的一种或几种纤维的组合的混纺。

本发明所采用的针织面料的纱支优选为8S-120S，克重优选为50g/m²-500g/m²，更优选地，该针织面料的纱支为8S-60S，克重为100g/m²-300g/m²。

上述的加工方法中，优选地，所述正面具有网眼结构的针织面料包括4模双珠地布、6模双珠地布、4模单珠地布、6模单珠地布、8模单珠地布、斜纹珠地布、运动珠地布、添纱珠地布、添纱双珠地布、双面珠地布或正面具有网眼结构的提花布。

上述的加工方法中，前处理包括煮练、漂白、纤维素酶抛光等，这些步骤都可以根据本领域的常规方式进行。

上述的加工方法中，优选地，所述单面着色为涂料单面浆料涂色，所述涂料单面浆料涂色包括如下步骤：

配制涂色浆料；

将涂色浆料通过圆网涂层机、平网涂层机或印花机涂覆在针织面料表面，施加量为10-200g/m²；

将完成单面涂色浆料涂色的针织面料在60℃-150℃进行烘干；

将烘干后的针织面料在120℃-220℃焙烘30s-300s固色，最后经定型得到成品布。

上述的加工方法中，优选地，以所述涂色浆料的体积计，所述涂色浆料包含如下组分：1-100g/L的涂料、1-200g/L的粘合剂、1-50g/L的增稠剂、1-20g/L的消泡剂；更优选地，所述涂色浆料包含如下组分：5-30g/L的涂料、50-100g/L的粘合剂、5-30g/L的增稠剂、1-10g/L的消泡剂。

上述的加工方法中，优选地，所述单面着色为涂料单面泡沫涂色，所述涂料单面泡沫涂色包括如下步骤：

配制染液；

将染液注入到泡沫发生器中，制备泡沫；