[发明专利]水泥制备生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种水泥制备生产线

背景技术

现有的水泥生产工艺中，从水泥配料系统传送来的原料，通过配料提升机直接进入V型选粉机，进行物料粗细的分级筛选，V型选粉机筛选后的物料分为两部分，较粗的物料被送回挤压机挤压后，经挤压提升机提升再次进入V型选粉机筛选，较细的物料则通过旋风筒分离后，由研磨机磨制成水泥成品，传送入水泥库存放。目前这种通常使用的水泥生产线存在的不足之处是：首先，由于从配料系统传送来的原料，颗粒大小不一，大的颗粒平均直径达45mm，最大可达70mm，这些较大直径的颗粒直接进入V型选粉机进行筛选，很容易对V型选粉机内部的打散板、折流板以及其他一些零部件造成严重的磨损，从而缩短V型选粉机的使用寿命，筛选效果也较差；其次，现有生产线中使用的旋风筒，其内筒的下底边位于外筒高度一半位置左右，造成内筒的下底边与进风口的下底边间距较小，导致部分含有水泥颗粒的风从进风口进入内筒与外筒之间的间隙时，没来得及向下旋转即在高压风力作用下被吸入与内筒连接的高压风管内，无法完成水泥的收集过程，而且水泥颗粒被高速吸入高压风管，很容易对高压风管以及高压风机内壁产生严重的磨损，缩短高压风机使用寿命，影响整个系统的正常作业；再者，含有水泥颗粒的混合风对内筒与外筒连接处冲击力较大，与V型选粉机相配的高压风机的叶轮部分，也很容易受到含尘气流的冲击，特别是叶轮的迎风面、固定板与叶片焊接处等部位，含尘气流中的水泥颗粒对其的磨损影响更大，从而导致风机工作效率的快速降低，影响水泥生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种水泥制备生产线，以提高水泥生产效率，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥制备生产线，包括按生产工艺顺序排列的配料皮带机、配料提升机、带料仓的挤压机、V型选粉机、具有内、外筒体的双联旋风筒、水泥磨粉机、出磨提升机、上库提升机以及水泥库，所述的配料提升机出料口连通挤压机料仓，挤压机出料口与V型选粉机进料口之间设有挤压提升机，V型选粉机的细料出口与双联旋风筒的进风管连通，V型选粉机的粗料出口连通挤压机料仓的进料口，所述的双联旋风筒底部出料口与水泥磨粉机入料口连通，双联旋风筒顶部通过主风机连接有收集水泥粉尘的主收尘器，主风机进风端通过风管与内筒体连接，主风机的出风端连通V型选粉机的进风口和主收尘器，所述的内筒体下底边低于所述外筒体的下底边而伸进双联旋风筒下部锥形筒体内，主收尘器出料口与水泥磨粉机入料口连通，主收尘器的进风口管路连通挤压机料仓进料口。

为防止双联旋风筒的内、外筒体受高速混合风冲击而磨损，所述的双联旋风筒的内筒体外圆面和外筒体内圆面上均设有材质为耐磨浇注料的防护层。

所述的出磨提升机出料口与上库提升机进料口之间设有第一空气斜槽，上库提升机出料口与水泥库入料口之间设有第二空气斜槽。

所述的第一空气斜槽通过管路连接有收集水泥粉尘的次收尘器，次收尘器的进风口分别与水泥磨粉机的出料端和第一空气斜槽进料口管路连通。

为防止含尘风中的硬质颗粒对主风机叶轮造成磨损，所述的主风机的叶轮片迎风面、叶轮固定板与叶轮片连接处分别设有采用耐磨焊条堆焊而成的耐磨层，主风机壳体内表面设有材质为低锰钢板的耐磨板。

为便于主风机启动和减少含尘风对叶轮的冲刷磨损，所述的主风机的主轴与带动主风机转动的电机之间设有可调速的液力耦合器。

本发明的有益效果是：本发明将水泥配料首先通过挤压机挤压后，再进入V型选粉机筛选，使得进入V型选粉机的配料颗粒直径变小，由此降低了对V型选粉机内部构件造成的磨损；同时延长了双联旋风筒的内筒体长度，使内筒体下底边低于外筒体的下底边而伸进双联旋风筒下部锥形筒体内，防止了含有水泥的混合风从双联旋风筒进风口进入后，水泥颗粒在高风速作用下直接吸入风管而堵塞风管，形成管道短路，主收尘器无法正常收集的现象，实现了水泥生产工艺的稳定，提高了水泥生产效率，减少设备磨损，延长设备使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述双联旋风筒的结构示意图。

图3是本发明所述主风机叶轮的结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是本发明所述主风机与电机相连接的结构示意图。