[发明专利]一种无水环保的涤棉织物一步染色方法

说明书

技术领域

本发明属于织物染色方法领域，特别涉及一种无水环保的涤棉织物一步染色方法。

背景技术

涤棉织物主要使用分散染料和活性染料进行染色。由于活性染料需要高盐促染、碱性固色，高盐染液会降低分散体系稳定性，且分散染料在碱性条件下不稳定易分解，所以涤棉织物传统常用二浴法染色，工艺流程长，耗能耗水量高。现有一浴两步法和一浴一步法涤棉染色工艺虽然可以缩短工艺流程，减少耗水耗能，但是对染料和助剂提出了更高的要求，染料选择范围非常窄，染色重现性差。

在有机溶剂中以活性染料和分散染料对涤棉织物进行染色，不需要添加中性盐和分散剂，不存在像水染色中分散体系稳定性那样的问题，只要选择合适的溶剂就可以实现涤棉织物一步法染色。同时，在有机溶剂中涤纶的玻璃化温度可能因溶胀得到有效降低，使得低温染色成为可能，从而避免碱性高温条件对染料的破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无水环保的涤棉织物一步染色方法，本发明选择合适的混合有机溶剂作为染色介质，避免了活性染料水解，提高了活性染料的利用率；本发明能够减少或免除染色中盐碱的使用，避免分散染料的水解。

本发明的一种无水环保的涤棉织物一步染色方法，包括：

（1）将涤棉织物浸入预溶胀有机溶剂中，进行预溶胀处理，得到预溶胀的涤棉织物；其中预溶胀温度为80-160℃，时间为0.5-25h；

（2）将分散染料、活性染料加入到染色用有机溶剂中，溶解，得到染浴，然后将预溶胀的涤棉织物浸入染浴中染色，清洗干燥后，得到染色织物；其中预溶胀的涤棉织物和染色用有机溶剂的质量比为1:5-1:50；染料总量和染色用有机溶剂的比例关系为0.1-30g：1L；染色温度为80-150℃，时间为0.5-5h。

所述步骤（1）中涤棉织物中涤纶组分和棉组分可以是任意比例；优选涤纶组分和棉组分的10-80:20-80；最优选为涤/棉比65:35、35:65、55:45、50:50、20:80、80:20。

所述步骤（1）中预溶胀有机溶剂为碳酸酯、二烷基酰胺、亚砜类溶剂中的一种或几种。

所述碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸丙烯酯中的一种或两种；二烷基酰胺为二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺中的一种或两种；亚砜类溶剂为二甲基亚砜。

所述步骤（2）中分散染料为C.I.分散黄64、54、23、104；C.I.分散红54、74、153、60、177、167、73；C.I.分散棕1；C.I.分散紫31；C.I.分散蓝56、60、79中的一种或几种。

所述步骤（2）中活性染料为C.I.活性黄1、2、3、84、145；C.I.活性橙1、5、16；C.I.活性红2、15、24；C.I.活性紫2、8；C.I.活性蓝4、5、14、19、21；C.I.活性绿19；C.I.活性黑5、8中的一种或几种，其中乙烯砜类活性染料为脱硫酸酯处理的乙烯砜类活性染料。所述步骤（2）中当活性染料为三嗪类活性染料，则加入碱剂，碱剂的浓度为0.2g/L-20g/L，用于三嗪类活性染料固色。

所述碱剂为吡啶。

所述步骤（2）中染色用有机溶剂为烷烃、硅油、小分子寡聚醚中的一种或几种。

所述烷烃为分子式中碳原子数为5-20的烷烃溶剂中的一种或几种；硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氧硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油中的一种或几种；小分子寡聚醚为二甘醇二甲醚、三甘醇二甲醚中的一种或几种。

所述步骤（2）中染色用有机溶剂中含有吡啶。

所述步骤（2）中清洗用正己烷、二烷基酰胺进行清洗；清洗温度为25-130℃，浴比为10:1-50:1，清洗时间为5-40min，清洗次数为1-5次。

所述步骤（2）干燥工艺条件为真空度10～150mbar，温度20～150℃，干燥时间1-90min。

所述步骤（2）中染色后的染色残液经补充染料至初始染料浓度即可直接再次用于染色。

本发明所要解决的技术问题是提供一种无水环保的涤棉织物一浴一步法染色方法，该发明通过选择合适的混合有机溶剂作为染色介质（绿色非卤混合有机溶剂），成功实现以均三嗪或乙烯砜类活性染料与分散染料对涤棉织物的一浴一步染色，避免了活性染料水解，提高了活性染料的利用率；选择耐碱的分散染料配合均三嗪类活性染料进行染色；对于脱硫酸酯处理的乙烯砜类活性染料，可以完全实现无盐无碱染色，相应的分散染料选择范围也较宽。