[发明专利]一种环保型石墨烯基导电碳浆的制备方法在审
申请号: | 201410153205.3 | 申请日: | 2014-04-17 |
公开(公告)号: | CN103915134A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 郭冰;刘娟;储富强;刘涌;王黎明 | 申请(专利权)人: | 江南石墨烯研究院;江苏博肯碳晶材料科技有限公司 |
主分类号: | H01B1/24 | 分类号: | H01B1/24;H01B13/00 |
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地址: | 213149 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 环保 石墨 导电 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种环保型石墨烯基高导电碳浆及其制备方法。石墨烯基高发热碳浆可广泛应用于墙暖地暖、电热毯垫、桑拿发热板、CPU发热鼠标垫、远红外碳晶画、远红外暖脚板、远红外保健坐垫等方面。
背景技术
随着经济的快速发展,现代社会对采暖的品质越来越高,而在采暖的工艺当中最关键的一步就对导电浆料的研发。市场上对导电浆料分为两类,一类是以金属银为代表的无机填料,另外一类就是以碳材料为代表的无机填料,但是就目前市场上实际应用情况来看,导电碳浆与导电银浆相比,方阻值较大,但成本低廉、性价比高、性能稳定,所以提高导电碳浆的导电性成为当今研发的主要方向。石墨烯是一种新型碳材料,它是由单层碳原子紧密排列而成的二维六边形点阵结构,因其具有优异的导电性(横向电导率高达106 S/m),可以作为一种很好的导电填料应用于导电碳浆市场。本专利研发的石墨烯基导电浆料是一类由石墨烯粉体、树脂、助剂和溶剂等组成的具有导电功能的碳浆产品,与现有的金属类导电浆料相比,石墨烯基导电浆料具有巨大的成本优势,并且导电性能好,内阻小、粒度分布均匀,易于涂覆等优点。与传统的碳基导电碳浆产品相比,石墨烯基导电浆料在导电性能方面又具有显著的优势。石墨烯基导电浆料适用于网印、凹印、柔印、胶印和喷墨印刷等方式,可以应用于印刷线路板(PCB)、射频识别(RFID)、显示屏(如 OLED)、电极传感器等方面。因此石墨烯基导电浆料有望在射频标签、智能包装、薄膜开关、导电线路以及传感器等下一代轻薄、柔性电子产品中得到广泛应用,市场前景巨大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种能有效提高产品质量,工艺简单,效果显著的环保型石墨烯基高导电碳浆的制备方法,可以适用在墙暖地暖等产品上面。为了达到上述目的,本发明所实施的具体技术方案是:
(1)无机填料的制备:5%~15%导电碳黑、5%~15%石墨烯粉体、15%~25%的石墨、5%左右的分散剂BYK、附着力促进剂及消泡剂和40%~60%的溶剂,在分散机内充分搅拌直至分散均匀。
(2)有机载体的制备:按照质量百分比计量,分别称取20%的聚氨酯树脂和20%的丙烯酸树脂,及60%的溶剂,置于电加热反应釜内加热并充分搅拌,使树脂完全溶解并且混合均匀。
(3)制备碳浆:将上述无机载体和有机载体混合在一起,在搅拌机内搅拌均匀,搅拌时间为30 min,然后置于砂磨机内每公斤研磨时间为1 h,使之形成均匀的混合相,即可得到环保型的导电碳浆浆料。
本方案制备的最终产品性能评价指标是测量其表面电阻。具体测试方法为:经烘干机在120 ℃下干燥30 min后对产品进行测试,浆料的颗粒细度小于10μm以下,其中6*6 cm的样品电阻值最低能达90 Ω/cm2,在加热之后电阻值非常稳定,表面发热温度均匀,且浆料在PET、玻璃纤维布和环氧树脂板等基材上面附着力很好,耐酸碱,溶剂腐蚀性能好,符合国家标准。该导电浆料最主要的技术特点是环保,导电性能优异,印刷适应性极强,附着力优、良好的耐磨损性及耐化学性、抗老化、使用寿命长、发热效率高、具有远红外发热功能等特点。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:石墨烯是通过物理剥离法制备出来的,表面几乎无缺陷,作为无机填料添加到有机载体中增强了浆料的导电性能,且石墨烯粉体的制备方法简便,成本低。所用有机溶剂为环保型的无水乙醇,大大降低了生产成本,本发明制备的高导热碳浆不仅环保而且成本较低,关键是导电性能好,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面通过具体实施对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是,下述实例仅限于本发明,但并不用于限制本发明的实施范围。
实施例1:石墨烯粉体添加量为5%的发热碳浆的制备
(1)无机载体的制备:10%导电碳黑、5%石墨烯粉体、20%的石墨、分散剂BYK、附着力促进剂、消泡剂和40%~60%的溶剂,在分散机内分散均匀。
(2)有机载体的制备:按照质量百分比计量,分别称取20%的聚氨酯树脂和20%的丙烯酸树脂,60%的溶剂,置于电加热反应釜内加热并充分搅拌,使树脂完全溶解并且混合均匀。
(3)碳浆的制备:将上述无机载体和有机载体混合在一起,在分散机内充分分散均匀,分散的时间为30min,然后置于砂磨机内每公斤研磨时间为1h,使之形成均匀的混合相。研磨后即得到环保型的导电碳浆。
实施例2:石墨烯粉体添加量为7%的发热碳浆的制备:
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