[发明专利]一种金属硫酸盐的生产工艺

权利要求书

1.一种金属硫酸盐的生产工艺，包括用金属萃取剂将金属离子从水相中转移到有机相中得到负载有机相的步骤、洗涤除杂的步骤和反萃的步骤，其特征在于：所述反萃的步骤为：用含硫酸的该种金属的饱和硫酸盐溶液对负载有机相进行反萃，直接析出硫酸盐固体，然后经过固液分离得到硫酸盐。

2.根据权利要求1所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：所述含硫酸的该种金属的饱和硫酸盐溶液中硫酸的含量为1-300g/L。

3.根据权利要求1-2任一项所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：反萃时所用的混合澄清槽包括连在一起的混合槽（1）和澄清槽（2），所述混合槽（1）的下部设有负载有机相进液口和水相进液口，所述混合槽（1）的右侧上部设有混合液出口（1a），混合后的液体从该混合液出口（1a）流入澄清槽（2），所述澄清槽（2）由上部矩形槽和下部锥形槽组成，所述下部锥形槽靠近混合槽（1）的斜板的长度小于远离混合槽（1）的斜板的长度，所述下部锥形槽的下端开有金属硫酸盐出口（2a），所述澄清槽（2）内金属硫酸盐出口（2a）的右方设有两组竖直过滤板（3），两组所述竖直过滤板（3）之间有间隙，且两组竖直过滤板（3）的下端与下部锥形槽的长斜板之间有距离。所述澄清槽（2）的上部矩形槽的后侧壁上设有有机相出口（4）和水相出口（5），所述有机相出口（4）位于有机相溢流区，水相出口（5）位于水相溢流区，所述有机相出口（4）和水相出口（5）之间的澄清槽（2）内从左到右设有一上一下错位设置的两块竖直挡板（6）将水相溢流区和有机相溢流区分开。

4.根据权利要求3所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：所述负载有机相和含硫酸的该种金属的饱和硫酸盐溶液分别以流量比1:1-2注入混合槽（1）中，在混合槽（1）中搅拌混合均匀，然后流入澄清槽（2）中，其中硫酸盐从金属硫酸盐出口（2a）流出，经过固液分离得到金属硫酸盐固体，所述硫酸盐流出的流量小于负载有机相注入混合槽（1）的流量，相分离完成后上部贫有机相从有机相出口（4）流出，下部水相从水相出口（5）流出。

5.根据权利要求4所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：从水相出口（5）和金属硫酸盐出口（2a）出来的水相加入硫酸后作为含硫酸的该种金属的饱和硫酸盐溶液对负载有机相进行反萃。

6.根据权利要求3所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：所述金属硫酸盐出口（2a）的中心到澄清槽（2）上部矩形槽左端面的垂直距离与靠近金属硫酸盐出口（2a）的过滤板（3）到澄清槽（2）上部矩形槽左端面的垂直距离之比为0.58-0.78，所述澄清槽（2）的下部锥形槽的短斜板与澄清槽（2）的上部矩形槽的左端面之间的夹角α为0-15°，所述下部锥形槽的长斜板与澄清槽（2）的上部矩形槽的右端面之间的夹角β为68-78°。

7.根据权利要求3所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：靠近有机相出口（4）的挡板（6）上设有L形溢流板（7）形成有机相溢流区，所述L形溢流板（7）的水平板位于有机相出口（4）下方。

8.根据权利要求3所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：所述金属硫酸盐出口（2a）上装有流量调节阀。

9.根据权利要求1-2任一项所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：所述金属萃取剂为羟肟萃取剂或磷类萃取剂或β-二酮类萃取剂或胺类萃取剂。

10.根据权利要求9所述金属硫酸盐的生产工艺，其特征在于：所述羟肟萃取剂为Mextal984H,Mextral84H,Mextral973H,Mextral622H,Mextral5640H,Mextral5774H,Mextral5510H,Lix984,AcorgaM5640中的一种；所述磷类萃取剂为Mextral204P,Mextral507P,Mextral272P,cyanex272中的一种；所述β-二酮萃取剂为Mextral54-100,Lix54-100中的一种；所述胺类萃取剂为Mextral336A,N1923中的一种。