[发明专利]用于太阳能电池的感应烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种感应加热炉，尤其涉及一种用于太阳能电池的感应烧结炉。

背景技术

太阳能电池在铝背场及电极制备的过程中均需要进行高温烧结，传统的工艺主要是采用电阻炉进行加热。烧结炉内腔体内温度高，热损耗很大，不利于降低太阳能电池的生产成本。由于太阳能电池片加热主要依靠热辐射及传导过程，加热缓慢，不利于在线使用。因此，有必要提供一种用于太阳能电池的感应烧结炉，具有加热快，电热效率高的特点，相对于电阻加热器，使用寿命更高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于太阳能电池的感应烧结炉，具有加热均匀，边缘性好的特点，非常适合于片型材料的加热。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种用于太阳能电池的感应烧结炉，包括炉体，所述炉体内设有用于平铺放置太阳能电池片的传送带，所述传送带和驱动滚轮相连，其中，所述炉体内还设有行波磁场感应器、限位感应开关和温度探测器，所述行波磁场感应器和三相电源相连，所述限位感应开关设于传送带的左右两侧。

上述的用于太阳能电池的感应烧结炉，其中，所述行波磁场感应器的数目为两个，对称设于传送带的上下两侧且与传送带之间的距离为1～3cm。

上述的用于太阳能电池的感应烧结炉，其中，所述炉体分为上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体内分别设有一个行波磁场感应器。

上述的用于太阳能电池的感应烧结炉，其中，所述炉体内壁设有隔热薄膜或隔热涂料层。

上述的用于太阳能电池的感应烧结炉，其中，所述限位感应开关为非接触式光电感应开关，所述温度探测器为非接触式红外温度探测器。

上述的用于太阳能电池的感应烧结炉，其中，所述传送带由非磁性材料编织成网状结构，所述网状传送带的孔径范围为5～10mm。

上述的用于太阳能电池的感应烧结炉，其中，所述传送带的材质为不锈钢或钨。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的用于太阳能电池的感应烧结炉，采用磁场感应器进行加热，加热速度快，热损耗较少；与普通感应加热相比，边缘热效应较好，加热更加均匀，可有效提高太阳能电池铝背场及电极烧结的速率和减少烧结中的电热损耗。

附图说明

图1为本发明用于太阳能电池的感应烧结炉结构示意图。

图中：

1炉体2传送带3行波磁场感应器

4限位感应开关5温度探测器

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明用于太阳能电池的感应烧结炉结构示意图。

请参见图1，本发明提供的用于太阳能电池的感应烧结炉包括炉体1，所述炉体1内设有用于平铺放置太阳能电池片的传送带2，所述传送带2和驱动滚轮相连，其中，所述炉体1内还设有行波磁场感应器3、限位感应开关4和温度探测器5，所述行波磁场感应器3和三相电源相连，所述限位感应开关4设于传送带2的左右两侧。

本发明提供的用于太阳能电池的感应烧结炉，其中，炉体1内壁带有隔热材料薄层或者隔热涂料层，外炉体宽度为约30cm，长度一般为2m，甚至更长。所述传送带2为网状编织，孔径在5-10mm，传送带宽度为150mm，材质为非磁性材料，如不锈钢，钨等。传送带靠滚轮驱动，太阳能电池片平铺在传送带上。

本发明提供的用于太阳能电池的感应烧结炉，所述行波磁场感应器3为三相电绕组，产生行波磁场，磁场强度依据实际需要调节。线圈距离太阳能电池片距离约1～3cm，优选约为2cm，此距离可依据实际需要调节。所述行波磁场感应器3分为上下两部分，对称设于传送带2的上下两侧，可单独使用上行波磁场感应器或下行波磁场感应器进行加热。所述炉体1分为上炉体和下炉体，所述上炉体和下炉体内分别设有一个行波磁场感应器3。

本发明提供的用于太阳能电池的感应烧结炉，所述限位感应开关4优选为非接触光电感应开关。安装在炉体内部，与传送带2左右两端相对应。可用于准确的识别太阳能电池片在传送带上的位置信息；安装数量最好不少于两个。所述温度探测器5优选为非接触红外温度探测器，安装于炉体内部，安装位置以方便对太阳能电池片进行温度检测，并且不妨碍加热为准；安装数量根据实际需要不做限制。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。