[发明专利]一种复合电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆技术，具体涉及一种大跨距、大截面、大载流量的电缆。

背景技术

现有的电缆，一般采用铜丝作为线芯，外层绞合圆形的铝线。这种电缆主要存在以下几方面的问题：一、由于外层绞合的是圆形的铝线，导致线与线之间的间隙大，有效截面积小，且外径大，储存和运输过程中占用空间大。二、由圆形的铝线绞合形成的外层表面凹凸不平、不光滑，容易堆积冰雪或其他负重物质，增加电缆的负重，抗冰雪能力差，容易压弯破坏电缆。三、所用铜丝的抗拉强度低，架设时跨距较小，架设电缆所需的杆塔数量多，不但成本大，浪费人力物力，而且占用土地资源多。

基于以上问题，现有的电缆已无法满足电力建设快速发展的新需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种有效截面积大、载流量大、抗冰雪性能优良、跨距大、输电效率高、并且节能、架设成本低的复合电缆。

本发明所采取如下技术方案解决上述问题：

一种复合电缆，包括导体芯层，以及在所述导体芯层外绞合的包覆外层。其中，所述导体芯层为高强度镀锌钢丝或碳纤维复合芯。所述包覆外层由多根铝合金线或铝线绞合形成，所述铝合金线或铝线中相邻的两根相互嵌合。所述包覆外层的外表面的横截面为整圆。

优选地，所述导体芯层由多根高强度镀锌钢丝绞合形成，所述高强度镀锌钢丝的单丝直径为2.66mm，抗拉强度大于等于2160MPA；所述碳纤维复合芯的抗拉强度大于等于2940MPA。

优选地，所述铝合金线为超耐热铝合金线或耐热铝合金线，其中，所述超耐热铝合金线的连续工作允许温度为210℃，所述耐热铝合金线的连续工作允许温度为150℃。

优选地，所述铝合金线或铝线的横截面为Z型或弓型。

优选地，所述包覆外层包括多个包覆层，所述多个包覆层中远离所述导体芯层的包覆层的单根横截面为Z型或弓型的铝合金线或铝线在圆周方向上的宽度大于靠近所述导体芯层的包覆层的单根横截面为Z型或弓型的铝合金线或铝线在圆周方向上的宽度。

优选地，所述多个包覆层中相邻的两个包覆层的多根横截面为Z型的铝合金线或铝线在圆周方向上的相互嵌合方向相反。

优选地，所述横截面为Z型的超耐热铝合金线包括第一周向延伸部、第二周向延伸部和径向连接部，所述径向连接部连接所述第一周向延伸部与所述第二周向延伸部。

优选地，所述第一周向延伸部与所述导体芯层的距离大于所述第二周向延伸部与所述导体芯层的距离，所述第一周向延伸部在周向上的宽度大于所述第二周向延伸部在周向上的宽度。

优选地，所述第一周向延伸部在径向上的厚度加上所述第二周向延伸部在径向上的厚度等于所述径向连接部在径向上的厚度。

优选地，所述多根横截面Z型的铝合金线或铝线的第一周向延伸部的弧度和弧长度均相等；所述多根横截面Z型的铝合金线或铝线的径向连接部的弧度和弧长度均相等，且所述径向连接部的弧度为所述第一周向延伸部的弧度的一半；所述多根横截面Z型的铝合金线或铝线的第二周向延伸部的弧度和弧长度均相等

与现有技术相比，本发明的复合电缆的有益效果是：

本发明的复合电缆利用高强度镀锌钢丝或碳纤维复合芯作为导体芯层，从而提高了复合电缆的抗拉强度，可实现大跨距架空并且提高了载流量，复合电缆所需的杆塔数量减少，大大降低了人力物力等成本，并且占用土地资源少；并且，利用铝合金线或铝线中相邻的两根相互嵌合，使包覆外层的外表面的横截面为整圆，从而不仅进一步提高了载流量，并且使得复合电缆的表面光滑，有效提高了抗冰雪性能，且表面不易附着尘土，可有效降低电晕放电产生的噪音和线路损耗。

附图说明

图1是本发明第一实施例的复合电缆的示意图。

图2是本发明第二实施例的复合电缆的示意图。

图3是本发明第三实施例的复合电缆的示意图。

图4是本发明第四实施例的复合电缆的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种复合电缆，包括由多根高强度镀锌钢丝112绞合形成的导体芯层110，以及在所述导体芯层110外绞合的包覆外层120。其中，所述包覆外层120由多根横截面为Z型的铝合金线或铝线122绞合形成，所述铝合金线或铝线122中相邻的两根相互嵌合。所述包覆外层120的外表面的横截面为整圆。