[发明专利]一种链轮的高精度可调组装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种组装装置，尤其涉及一种链轮的高精度可调组装装置。

背景技术

现有的链轮组装技术，一般都会产生误差，或者是径向或者是横向，亦有可能两个方向都有，造成误差的原因一般是下列原因造成，由于链轮自身的加工精度没有达到设计要求；链轮装配时发生位移误差造成链轮与安装轴之间的误差，链轮装配好后在调试过程中尺寸控制不良造成的位置的误差，这些原因都会影响链轮的使用效率和整体设备的运行安全。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种链轮的高精度可调组装装置进行改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：一种链轮的高精度可调组装装置，来解决链轮的装配精度问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种链轮的高精度可调组装装置，包含装配板百分尺、复位弹簧和滑动块，所述的百分尺位于装配板左右两侧，所述的复位弹簧位于装配板两侧和滑动块之间。

进一步，还包括压簧板，所述的压簧板位于装配板平面方向上，形状是矩形。

进一步，还包括轨道，所述的轨道位于装配板纵向两侧上，轨道形状为C形轨道。

进一步，还包括刻度，所述的刻度位于轨道两侧，精度为0.01mm。

进一步,还包括滑动块，所述的滑动块位于C形轨道内，滑动块侧壁设有轨道配合板。

进一步，还包括凹槽，所述的凹槽设在滑块内，凹槽的形状为圆形。

进一步，还包括定位柱，所述的定位柱设在滑块内的凹槽中心处，定位柱可以根据链轮中心孔大小进行对应匹配。

进一步，还包括弹簧孔所述的弹簧孔设在滑块侧壁上，其是盲孔。

通过组装装置，对因链轮在组装过程中出现的横向或径向误差提供解决方法，通过装置内百分尺带动滑动块在轨道槽内运行，结合百分尺和轨道槽上的读数确定好两链轮的中心距离，再进行链轮的安装，再将已经校准的链轮装配在设备上取出组装装置即可。

附图内容

图1是高精度可调组装装置的主视图

图2是装配板的B-B剖视图

图3是滑动块的主视图

图4是滑动块A-A剖视图

整形板      1    压簧板      401

百分尺      2    定位柱      301

滑动块      3

弹簧        4

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、所示，包括整形板1，百分尺2，滑动块3，弹簧4，所述的百分尺2所述的弹簧4上采用螺丝固定的方法装有压簧板401，所述的滑动块3中心处采用螺丝固定的方法装有定位柱301，在使用该装置时，只需首先将百分尺2的数值归零，即百分尺2和滑动块3端面分离，再将整形板1轨道内的两个滑动块3进行归零，即滑动块3侧楞线对准整形板1滑行轨道侧上的刻度线的零位，再将百分尺2旋出顶在滑动块3的侧面，在百分尺2和弹簧4的对向力作用下，滑动块被固定，此时注意滑动块3侧楞线是否仍对准整形板1滑行轨道侧上的刻度线的零位，如出现偏差，通过调整百分尺2数值进行校对，此时完成校零步骤，再根据图纸设计要求先结合整形板1滑行轨道侧上的刻度线读数，将滑动块3移动到图纸要求的整数位，再通过百分尺2进行精度调节，最终达到图纸要求的精度数值，再根据本批次链轮中心孔直径调制定位柱301大小，使之与链轮相配，完成装配后只需将整个组装装置反置在设备上，再进行适当的铜棒敲压，在提出组装装置，此时链轮即安装在设备上与组装装置分离，完成高精度安装。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。