[发明专利]一种适用于棉麻织物的印花糊料

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于棉麻织物的印花糊料。

背景技术

在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印花糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉#能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。

淀粉是一种可再生资源，它储备丰富，容易获取，但其分子上存在活泼羟基，易与染料反应，因此在活性染料印花糊料的应用上受到限制。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种适用于棉麻织物的印花糊料。

为了达到上述目的，本发明提出的一种适用于棉麻织物的印花糊料，其组分按质量配比如下：

纳米二氧化硅改性淀粉20份，羧甲基纤维素18,蛋白浆料4份，聚乙烯醇1，去离子水100份；

所述纳米二氧化硅改性淀粉由羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

所述羧甲基淀粉是将玉米淀粉倒入无水酒精后，搅拌使玉米淀粉充分分散并按次序投入氢氧化钠、氯乙酸，并且最后投入剩余的氢氧化钠后醚化，最后干燥制得，所述玉米淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5:8；

所述蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.1% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得；

所述羧甲基纤维素是将粉碎的玉米秸秆与无水酒精、氢氧化钠进行碱化反应，然后再氮气保护下加入氯乙酸和环氧氯丙烷进行反应；接着加入氢氧化钠继续熟化，最后利用盐酸调节pH为8，干燥后制得。

本发明适用于棉麻织物的印花糊料还具有如下改进：

1、本发明适用于棉麻织物的印花糊料，还包括3质量份的苯甲酸钠。 

2、本发明适用于棉麻织物的印花糊料，还包括3质量份的硫代硫酸钠。

3、本发明适用于棉麻织物的印花糊料，还包括2质量份的盐酸。

本发明糊料主要以纳米二氧化硅改性淀粉、羧甲基纤维素为主，蛋白浆料和聚乙烯醇为辅，各方面性能都能满足印染需求，可替代传统的海藻酸钠，降低了印染企业的生产成本。本发明糊料对上述四种配料进行了调整，使其尤其适用于棉麻织物的印染。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例适用于棉麻织物的印花糊料，其组分按质量配比如下：

纳米二氧化硅改性淀粉20份，羧甲基纤维素18,蛋白浆料4份，聚乙烯醇1，苯甲酸钠3份，硫代硫酸钠3份，盐酸2份，去离子水100份；

所述纳米二氧化硅改性淀粉由羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

羧甲基淀粉是将玉米淀粉倒入无水酒精后，搅拌使玉米淀粉充分分散并按次序投入氢氧化钠、氯乙酸，并且最后投入剩余的氢氧化钠后醚化，最后干燥制得，所述玉米淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5:8；

蛋白浆料由大豆蛋白加入浓度为0.1% 的氢氧化钠溶液中，45℃下匀速搅拌20分钟后滤去沉淀物后获得；

羧甲基纤维素是将粉碎的玉米秸秆与无水酒精、氢氧化钠进行碱化反应，然后再氮气保护下加入氯乙酸和环氧氯丙烷进行反应；接着加入氢氧化钠继续熟化，最后利用盐酸调节pH为8，干燥后制得。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。