[发明专利]一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法。

背景技术

在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钠因其不与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点，一直是活性染料印染糊料的首选。但它价格较贵，印花成本相对较高，因此寻找一种成本低廉#能够印制精细花型的糊料已经成为当务之急。

淀粉是一种可再生资源，它储备丰富，容易获取，但其分子上存在活泼羟基，易与染料反应，因此在活性染料印染糊料的应用上受到限制。

发明内容

本发明的目的在于：克服上述现有技术的缺陷，提出一种亚麻织物活性印染糊料的制备方法。

为了达到上述目的，本发明提出的亚麻织物活性印染糊料的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将玉米淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；

第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

第三步、将粉碎的玉米秸秆与无水酒精、氢氧化钠进行碱化反应，然后再氮气保护下加入氯乙酸和环氧氯丙烷进行反应；接着加入氢氧化钠继续熟化，最后利用盐酸调节pH为8，干燥后制得羧甲基纤维素；

第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉50份，羧甲基纤维素24份, 改性瓜尔胶28份倒入搅拌器内搅拌混合，即得，所述改性瓜尔胶为羟丙基瓜尔胶或阳离子瓜尔胶。

本发明亚麻织物活性印染糊料的制备方法还具有如下改进：

1、第四步中，向搅拌器还倒入有5质量份的苯甲酸钠。

2、第四步中，向搅拌器还倒入有3质量份的硫代硫酸钠。

3、第四步中，向搅拌器还倒入有10质量份的罗望子胶。

本发明工艺简单，制备的活性印染糊料主要包含纳米二氧化硅改性淀粉、羧甲基纤维素和改性瓜尔胶，糊料的各方面性能都能满足印染需求，可替代传统的海藻酸钠，降低了印染企业的生产成本。本发明糊料尤其适用于亚麻织物的活性印染。

本发明制备的糊料中添加了改性瓜尔胶，较传统的印染糊料具有更优的性能。如良好的流变性,不易结在刮刀口上,印花刀疵较少;渗透性好,印花表面匀染性好;成糊率高,洗涤性好;保水性能好,可用于疏水性纤维织物的印花耐酸碱,耐电解质,与各类染料相容性好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

本实施例亚麻织物活性印染糊料的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将玉米淀粉与氢氧化钠、氯乙酸充分混合后，使用螺杆挤压机挤压，在挤压机的后半程向物料喷洒甲醛，最后干燥制得，所述玉米淀粉、马铃薯淀粉、氢氧化钠、氯乙酸的质量比为100：5：8；

第二步、羧甲基淀粉与硅粉混合后加入去离子水中，并添加氢氧化钠和甲醇，进行水解后干燥提纯获得纳米二氧化硅改性淀粉，其中，羧甲基淀粉：硅粉：氢氧化钠：甲醇的质量配比为：110:6:0.2:0.4；

第三步、将粉碎的玉米秸秆与无水酒精、氢氧化钠进行碱化反应，然后再氮气保护下加入氯乙酸和环氧氯丙烷进行反应；接着加入氢氧化钠继续熟化，最后利用盐酸调节pH为8，干燥后制得羧甲基纤维素；

第四步、按照重量配比，将纳米二氧化硅改性淀粉50份，羧甲基纤维素24份,羟丙基瓜尔胶28份，苯甲酸钠5份，硫代硫酸钠3份，罗望子胶10份倒入搅拌器内搅拌混合，即得。

本例中羟丙基瓜尔胶可以用阳离子瓜尔胶进行替换。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。