[发明专利]表印油墨用粘合剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨用粘合剂的制备领域，特别是涉及一种塑料附着性好的高光泽表印油墨用粘合剂的制备方法。 

背景技术

目前，表印油墨大量应用于液体包装领域如果汁、牛奶、甜面酱等。 

国内印刷业现有使用的表印油墨一般由聚酰胺树脂制成。聚酰胺类表印油墨是我国表印油墨中最早发展起来的，生产工艺也较为成熟，该类型的油墨适用于聚乙烯薄膜，墨层附着牢度好，有良好的光泽。 

但聚酰胺类的表印油墨普遍存在气味大，抗水性差，不耐油脂，不耐冷冻等性能缺陷。特别是，聚酰胺类表印油墨应用于液体包装领域时，由于液体包装在灌装、流通及储放等后加工过程中，常常要经过高温杀菌或冷冻等工艺，使得聚酰胺类表印油墨夏季易产生发黏、软化现象，冬季会产生凝冻现象，这给印刷厂使用带来不便。并且在表印油墨生产过程中，聚酰胺需要使用甲苯、二甲苯等芳烃溶剂来溶解，在印刷过程中也需要用甲苯来调节油墨的黏度，这些芳香族溶剂的使用会对工人的健康和安全产生伤害。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种表印油墨用粘合剂的制备方法，能克服现有聚酰胺类表印油墨的不足，满足用在液体包装上的性能要求，从而解决现有聚酰胺类的表印油墨气味大、抗水性差以及不耐油脂和冷冻的问题。 

为解决上述技术问题，本发明提供一种表印油墨用粘合剂的制备方法，包括： 

制备端NCO基预聚体： 

将42～73质量份的聚醚二元醇、4～19质量份的醛酮树脂、0.05～0.1质量份的催化剂、23～39质量份的二异氰酸酯混合后，在70～120℃条件下反应2～4h后得到的反应产物即为端NCO基预聚体，所述端NCO基预聚体的结构为：OCN-B-(-NH-CO-O-R₁-O-CO-NH-)_m-B-NCO；其中，R₁为甲基、亚甲基、醚基、环己基或芳香烃基基团，B为甲基、亚甲基、芳香烃基或脂环烃基基团； 

扩链合成： 

将1.2～6质量份的胺类扩链剂、26～38质量份的酯类溶剂、18～31质量份的醇类溶剂混合形成混合溶液，将39～42质量份的上述制得的所述端NCO基预聚体，用5～50分钟投入所述混合溶液中进行扩链反应，反应温度为30～50℃，反应2～4小时后的聚氨酯树脂即为表印油墨用粘合剂，该粘合剂的结构为：NH₂-R₂-NH-(-CO-NH-R₁-NH-CO-)_n-NH-R₂-NH₂的聚氨酯树脂，其中，R₂为甲基、亚甲基、芳香烃基或脂环烃基基团。 

本发明的有益效果为：在聚氨酯分子链中引入大量的醛酮树脂，醛酮树脂上的酮基团能极大提高粘合剂树脂和颜料之间的润湿分散性，用该粘合剂树脂制得的油墨具有极其优异的光泽度；该粘合剂树脂制得的油墨在聚乙烯（PE）、聚丙烯(PP)等低极性基材上具有良好的附着牢度，可以满足表印油墨的使用要求；制得的粘合剂分子链两端均为极性氨基，用该粘合剂制备的油墨在PET、NY等基材上也具有良好的附着牢度；合成的该聚氨酯树脂粘合剂硬度较高，用该树脂粘合剂制备的油墨具有优异的抗粘连性；由于该粘合剂是一种用醇类和酯类为溶剂，不含芳香烃类、酮类等有毒溶剂的单组份醇酯溶型聚氨酯树脂，环保性好，气味小，符合环保需求。 

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。 

本发明实施例提供一种表印油墨用粘合剂的制备方法，是一种醇溶性聚氨酯树脂粘合剂，该方法包括以下步骤： 

制备端NCO基预聚体： 

将42～73质量份的聚醚二元醇、4～19质量份的醛酮树脂、0.05～0.1质量份的催化剂、23～39质量份的二异氰酸酯混合后，在70～120℃条件下反应2～4h后得到的反应产物即为端NCO基预聚体，端NCO基预聚体的结构为：OCN-B-(-NH-CO-O-R₁-O-CO-NH-)_m-B-NCO；其中，R₁为甲基、亚甲基、醚基、环己基或芳香烃基基团，B为甲基、亚甲基、芳香烃基或脂环烃基基团； 

扩链合成：