[发明专利]膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法

权利要求书

1.膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法，其特征在于包括以下步骤：

A、在定型批量生产的膜式燃气表（3）经过出厂计量误差测试后进入库房的产品中，随机选取一组作为被测试的膜式燃气表（3）；选择测试膜式燃气表（3）的测试地点以及准备好测试装置，所述测试装置包括气源装置（1）和标准装置（2），测试地点的环境必须完全满足JJG577-2012标准的规定；即大气压力为86～106kPa，温度为20±2℃，相对湿度为45%～75%，标准装置处的温度和膜式燃气表处的温度之差不超过1℃；

B、分别在被测试的膜式燃气表（3）的不同流量点将一定量的气体依次通过标准装置（2）和膜式燃气表（3），在标准装置（2）处测量得到气体的实际体积值，在膜式燃气表（3）处得到气体体积的计量数值，通过气体的实际体积值和膜式燃气表（3）的计量数值计算出单个膜式燃气表（3）在每个流量点的示值误差；在膜式燃气表（3）的每个流量点均计算一次所有膜式燃气表（3）在该流量点示值误差的平均值，得到每个流量点处所有膜式燃气表（3）的平均示值误差，通过所有膜式燃气表（3）在各个流量点的平均示值误差，得到膜式燃气表（3）的误差曲线；所述误差曲线是指膜式燃气表（3）在不同流量点时对应的平均示值误差在坐标系内形成的连续曲线；

C、在被测试的膜式燃气表（3）跑合完不同跑合量时，重复步骤B得到膜式燃气表（3）在完成不同跑合量时，单个膜式燃气表（3）在不同流量点的示值误差以及所有膜式燃气表（3）在每个流量点处对应的平均示值误差；通过平均示值误差得到膜式燃气表（3）在完成不同跑合量时的误差曲线；

D、通过步骤B和C中得到的膜式燃气表（3）在完成不同跑合量后的膜式燃气表（3）的误差曲线，得到膜式燃气表（3）在完成不同跑合量时的老化曲线，所述老化曲线是指膜式燃气表（3）在完成一定跑合量时，误差曲线上不同流量点的平均示值误差相对于对应的原始平均示值误差的偏移量在坐标系内形成的连线曲线；所述原始平均示值误差是指未进行跑合的膜式燃气表（3）的平均示值误差；

E、在膜式燃气表（3）上设置主控模块，所述主控模块上设置有老化补偿模块、电子显示模块以及电源；

F、将得到的误差曲线和老化曲线在膜式燃气表（3）不同跑合量和流量点对应的补偿参数录入主控模块的老化补偿模块内，在膜式燃气表（3）跑合完不同跑合量以及处于不同流量点时，通过老化补偿模块对膜式燃气表（3）的计量数进行对应示值误差的补偿，使得膜式燃气表（3）的计量数与气体实际体积相同；然后通过电子显示模块进行显示。

2.如权利要求1所述的膜式燃气表长期运行的计量精度控制方法，其特征在于：步骤B中测试膜式燃气表（3）的误差曲线采用以下步骤：

B1、将受测试的膜式燃气表（3）稳定到测试地点的温度并恒温四小时以上；

B2、在测试开始之前，将受测试的膜式燃气表（3）以最大流量运行不少于50倍回转体积的测试空气；

B3、在膜式燃气表（3）的流量分别为qmin、3qmin、qt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmax和qmax的流量点将测量得到实际体积的一定量体积的空气流经受测试的膜式燃气表（3），记录膜式燃气表（3）的计数器显示的体积；每个膜式燃气表（3）在不同流量点分别进行N次，3≤N,N为整数，并确保每次测试流量不同，即不允许在相同流量点以相同的总流量进行连续测试；所述空气的温度与测试地点的温度相同；其中qmin表示最小流量，qt表示额定流量，qmax表示最大流量；

B4、分别计算每个流量点N次测试结果的平均值得到每个流量点的示值误差；在被测试的膜式燃气表（3）的每个流量点处分别计算所有膜式燃气表（3）在同一流量点的示值误差的平均值，得到所有膜式燃气表（3）每个流量点处对应的平均示值误差，通过平均示值误差得到膜式燃气表（3）的误差曲线。