[发明专利]一种冲压件拉延塑料薄膜碎屑自动清理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种清理装置，具体涉及一种冲压件拉延塑料薄膜碎屑自动清理装置。

背景技术

随着汽车车身强度提高及车身重量减轻的发展趋势，高强度钢板在汽车冲压车身上应用的越来越多。由于高强度钢板成型性比普通钢板大大降低，这使得部分高强度钢板冲压件需借助拉延油以及拉延用塑料薄膜辅助成型；而使用拉延油及拉延用塑料薄膜成型时，在成型后拉延油、防锈油及拉延用塑料薄膜将紧紧的粘贴在高强度钢板冲压件表面上，并且拉延用塑料薄膜在拉延后会变成碎屑，造成高强度钢板冲压件表面上粘附有极多的塑料薄膜碎屑，而这些粘附在高强度钢板冲压件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑均需要进行清理；否则当带有薄膜碎屑的冲压件流入焊装工序后，在焊装冲压件时会造成焊点爆焊，严重影响焊点质量。

目前，高强度钢板冲压件拉延成型后，对冲压件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑的清理通常采用人工清理的方式进行清理；而由于冲压件拉延后由于表面有拉延油、防锈油等，使得拉延用塑料薄膜碎屑紧紧粘贴在板件上，这不仅极大的提高了清理难度，降低清理效率，影响了生产节拍、生产效率；而且往往会有一些细小的塑料薄膜碎屑难以彻底清除，造成带有薄膜碎屑的板件流入焊装工序，导致在焊装冲压件时造成焊点爆焊，严重影响焊点质量。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中使用拉延油及拉延用塑料薄膜辅助成型的高强度钢板冲压件在拉延成型后，采用人工清理的方式清理冲压件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑不仅清理难度大，清理效率低，影响了生产节拍、生产效率；而且容易产生塑料薄膜碎屑清理不彻底，导致在焊装冲压件时造成焊点爆焊的问题；提供一种不仅清理效率高，而且能够有效的清除冲压件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑，有效解决人工清理塑料薄膜碎屑影响生产节拍、生产效率，以及因塑料薄膜碎屑清理不彻底造成焊接爆焊的问题的冲压件拉延塑料薄膜碎屑自动清理装置。

本发明的技术方案是：

一种冲压件拉延塑料薄膜碎屑自动清理装置，包括主清理装置，该主清理装置包括主控制器，冲压件输送带及薄膜碎屑清除器，所述薄膜碎屑清除器包括第一高压进气管，支撑立柱，设置在支撑立柱上的储气罐，设置在支撑立柱上、并位于冲压件输送带上方的横向支撑杆，设置在横向支撑杆上的上喷嘴及下喷嘴，连接储气罐与上喷嘴的第一气管，连接储气罐与下喷嘴的第二气管及设置在支撑立柱上用于检测冲压件输送带上的冲压件的冲压件传感器；所述第一高压进气管与储气罐相连通；所述上喷嘴位于下喷嘴的上方，且下喷嘴靠近支撑立柱，上喷嘴远离支撑立柱，上喷嘴与下喷嘴的喷气方向均朝冲压件输送带方向斜向下喷射，所述第一气管与第二气管上分别设有第一开关电磁阀，所述冲压件传感器通过信号线与主控制器相连接，主控制器分别通过信号线与两第一开关电磁阀相连接。本方案利用冲压件输送带来输送冲压成型的高强度钢板冲压件，当冲压件传感器检测到冲压件被传送到设定位置时，主控制器控制第一开关电磁阀开启，并通过上喷嘴及下喷嘴朝冲压件输送上的高强度钢板冲压件进行吹气，开始清理工作，利用高压气体将冲压件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑进行清理，达到理想的清理效果；有效解决现有技术采用人工手工清理方式，清理困难、员工劳动强度大、清理不彻底易造成焊装点焊爆焊等问题。

作为优选，横向支撑杆与冲压件输送带的传送方向相垂直，横向支撑杆包括可伸缩的下横向支撑杆及位于下横向支撑杆上方的上横向支撑杆，所述下横向支撑杆的一端固定在支撑立柱上，另一端通过连接竖杆与上横向支撑杆相连接，所述上喷嘴设置在上横向支撑杆端部；靠近支撑立柱下横向支撑杆上还设有往下延伸的可伸缩的竖向支承杆，靠下横向支撑杆的竖向支承杆上还设有安装板，所述两第一开关电磁阀均安装在安装板上；所述下喷嘴通过连接件设置在竖向支承杆上。本方案可以通过调节下横向支撑杆及竖向支承杆的长度来调节上喷嘴及下喷嘴的位置，提高对冲压件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑的清理效果。

作为优选，冲压件传感器包括上冲压件传感器及下冲压件传感器，所述上冲压件传感器设置在上横向支撑杆的端部，所述下冲压件传感器设置在竖向支承杆的下端。

作为优选，上喷嘴及下喷嘴均可转动的设置在横向支撑杆上。本方案可以通过调节上喷嘴及下喷嘴的角度，提高对冲压件表面上的拉延用塑料薄膜碎屑的清理效果。