[发明专利]一种大型磨机用给料弯管的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种给料弯管的加工方法，具体涉及一种大型磨机用给料弯管的加工方法。

【背景技术】

已知的，大型磨机的给料弯管是铸造或者焊接成某一角度的一段弯管，其左端法兰与给料装置联接，右端与磨机进料端端盖联接，底面与支座联接，其中给料弯管左端的法兰外圆及端面、底面、右端外圆及右端面都需要进行加工，其左端的法兰外圆及端面、底面可以通过镗床加工，方便保证质量，而右端需要通过密封装置与进料端盖相联接，且右端外圆加工尺寸要求精度高，表面粗糙度要求高，外圆加工长度长等，对于给料弯管右端的外圆，按常规的数控铣削加工或镗床平旋盘加工的方法保证不了尺寸精度及粗糙度要求，且镗床平旋盘加工受到外圆尺寸的限制，因此采用现有的加工方法无法保证外圆的加工质量。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种大型磨机用给料弯管的加工方法，本发明通过在镗床上加工给料弯管的加工基准面，同时在给料弯管的延伸管的外圆处铣一找正圆，然后利用工装将给料弯管固定在车床上，并以在镗床上加工的延伸管的端面及找正圆进行找正后进行加工，有效的保证了给料弯管外圆的尺寸精度、圆度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种大型磨机用给料弯管的加工方法，所述方法具体包括以下步骤：

第一步、首先在给料弯管的弯管的非加工外圆中间段焊接至少两个吊耳；

第二步、接上步，在平台上以非加工面为粗基准，借准各部余量，分别划出给料弯管的法兰盘A的外圆线及端面线，支撑板的底面线，延伸管的外圆线及右端面线；

第三步、接上步，加工基准面，将给料弯管平放在机床的回转工作台上，按第二步划出的线找正后压紧，铣成法兰盘A的外圆及端面，旋转工作台，铣支撑板的底面和延伸管的右端面，然后在延伸管的外圆处铣一找正圆作为车削加工的找正基准，钻成法兰盘A上各孔及支撑板底面上的各孔；

第四步、接上步，将给料弯管的法兰盘A通过螺栓与工装固定在一起，车床上一对卡爪夹住给料弯管底面的支撑板及工装，车床的另一对卡爪经垫块垫高后夹住给料弯管的弯管的外圆，以延伸管的端面及延伸管外圆上的找正圆找正，车削延伸管右端外圆及端面；

第五步、待第四步加工完成后，利用起吊设备连接吊耳将加工后的给料弯管转运至待转区域。

所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第三步中的机床为镗床或加工中心。

所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第四步中的车床为普通立式车床或数控立式车床。

所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第四步中的工装包括立板、法兰盘B、工艺孔和底板，所述底板为方形结构，在底板的上面间隔设有至少两个立板，所述立板的一端设有与底板上面成锐角设置的斜面，在所述斜面上设有法兰盘B。

所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述立板上设有至少一个工艺孔，所述工艺孔的形状为圆形或椭圆形或多边形。

所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述底板的上面设有加强筋。

所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第四步中的卡爪与支撑板的底面之间设有垫块。

所述的大型磨机用给料弯管的加工方法，所述第五步中的起吊设备为天车。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明所述的一种大型磨机用给料弯管的加工方法，本发明通过在镗床上加工给料弯管的加工基准面，同时在给料弯管的延伸管的外圆处铣一找正圆，然后利用工装将给料弯管固定在车床上，并以在镗床上加工的延伸管的端面及找正圆进行找正后进行加工，有效的保证了给料弯管外圆的尺寸精度、圆度及粗糙度要求，大大提高了加工效率等，本发明具有操作简单，加工精度高的特点。

【附图说明】

图1是本发明中给料弯管的结构示意图；

图2是本发明中给料弯管的装夹结构示意图；

图3是本发明中工装的立体结构示意图；

在图中：1、法兰盘A；2、支撑板；3、弯管；4、延伸管；5、立板；6、卡爪；7、吊耳；8、垫块；9、法兰盘B；10、工艺孔；11、底板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1～3所述的一种大型磨机用给料弯管的加工方法，所述方法具体包括以下步骤：