[发明专利]端面加工机

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种端面加工机，属于汽车零部件加工设备技术领域。

背景技术

汽车发动机缸体曲轴孔端面在修复过程中，要求端面对孔保持垂直，但是现目前没有适当的设备对该端面进行加工，现在主要采用电动磨头手工进行修复，或者先用镗孔设备配合长刀刃加工后再用电动磨头手工进行修复，费时费力而且效率较低。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种端面加工机，解决汽车发动机缸体曲轴孔端面修复过程中，没有专用的设备进行加工，使用电动磨头手工进行修复的话费时费力而且效率较低的问题。

本发明的技术方案：一种端面加工机，包括有主轴，刀盘固定在主轴上，主轴上还空套有差动盘，刀盘上设置有T型槽，T型槽内装有刀头，刀头上装有销钉，销钉插入差动盘上设置有的螺旋槽内，差动盘通过同步带与转动轴上的同步轮连接，主轴末端安装有手轮，工作时，所述刀盘与差动盘的转速不相同。

上述的端面加工机，所述主轴上固定安装有2个刀盘，主轴上还空套有2个差动盘，每个差动盘各自通过1条同步带与1个同步轮连接。

上述的端面加工机，所述主轴上安装有转动轮，转动轮通过同步带与转动轴上的副转动轮连接。

上述的端面加工机，所述主轴上固定安装有从动轮，从动轮通过变频电机驱动转动。

上述的端面加工机，所述主轴通过第一套筒以及第二套筒固定在需要修复的缸体孔内。

上述的端面加工机，所述变频电机与上部支架固定在需要修复的缸体顶面上。

本发明的有益效果：本发明主要是运用差动盘与刀盘的转速不同，使得刀头随刀盘做圆周运动的同时，又可以在刀盘的T型槽中运动，使得刀头在做圆周切削的同时又实现了竖直方向的进给，而在主轴尾部安装有1个手轮可实现刀头在水平方向的进给，2个方向的进给即可有效地解决曲轴孔端面加工困难的问题，而且在主轴上安装有2套刀具，可以实现同时对曲轴孔前、后端面的加工，加工效率提高，该设备使用过程中，可自动进行加工工作，而且加工效率较高，有效地解决了使用电动磨头手工进行修复的话费时费力而且效率较低的问题。 

附图说明

附图1为本发明的俯视结构示意图；

附图2为本发明的主视结构示意图；

附图3为本发明的侧面结构示意图；

附图4为本发明的差动盘与刀盘配合示意图；

附图5为本发明的差动盘结构示意图；

附图6为本发明的刀头结构示意图；

附图7为本发明的刀盘的俯视结构示意图；

附图8为本发明的刀盘的主视结构示意图；

附图标记：1-变频电机，2-从动轮，3-主轴，4-刀盘，5-平键，6-刀头，7-销钉，8-差动盘，9-同步轮，10-同步带，11-T型槽，12-螺旋槽，13-转动轴，14-转动轮，15-副转动轮,16-第一套筒，17-第二套筒，18-手轮，19-上部支架。

具体实施方式

本发明的实施例：如附图1-8所示，一种端面加工机，包括有主轴3，在主轴3上还安装有2个刀盘4，刀盘4用平键5与主轴3固定连接并随主轴3转动，在刀盘4上设置有1个T型槽11，T型槽11内装有刀头6，刀头6主体可在T型槽11内滑动，刀头6上还装有销钉7，在主轴3上还空套有2个差动盘8，每个差动盘8紧挨着1个刀盘4安装，刀头6上的销钉7插入差动盘8上设置有的螺旋槽12中。在转动轴13上安装有2个同步轮9，每个同步轮9通过1根同步带与1个差动盘8连接，在主轴3上还安装有1个转动轮14，转动轮14通过1根同步带10与转动轴13上的副转动轮15连接。在主轴上还固定安装有1个从动轮2，从动轮2通过变频电机1驱动转动；而主轴3则通过第一套筒16与第二套筒17固定安装在需要修复的缸体孔内；而变频电机1与上部支架19则通过螺栓固定安装在缸体的顶面上。