[发明专利]一种1mm以下烟叶碎末生产再造烟叶的方法及应用

说明书

技术领域

本发明属于造纸法再造烟叶技术领域，具体涉及一种1mm以下烟叶碎末在再造烟叶生产中的应用。

背景技术

烟叶在收购入库之前，要经过验级、分级打包、打叶复烤等生产环节，每一个生产环节都会由于造碎而产生一些烟叶碎片，其中直径稍大的一般掺在加工后的烟包内，直径较小的（包括一部分直径3-6mm）会被当作垃圾丢掉，没有充分发挥其真正的使用价值，造成资源的浪费，从而给国家和企业造成巨大的经济损失。烟叶碎片有着与烟叶一致的化学成分，为了充分利用原料，提高经济效益，1mm以上烟叶碎片在造纸法再造烟叶生产中已得到广泛使用，然而1mm以下烟叶碎末尚未得到有效利用。主要原因有回收的1mm以下烟叶碎末含尘量大，一些粒径偏小的原料在再造烟叶制造过程中易流失分离困难，造成提取率偏低引起提取工艺波动。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种1mm以下烟叶碎末生产再造烟叶的方法，本发明的另外一个目的是提供上述的方法制备得到的再造烟叶的应用。本发明含有1mm以下烟叶碎末原料在再造烟叶生产中的应用，不仅工艺稳定，而且制备的再造烟叶感官评吸质量及常规化学指标均符合原产品设计要求。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种1mm以下烟叶碎末生产再造烟叶的方法，该方法使用0.38-1mm烟叶碎末替代1-2.36mm烟叶碎片做为再造烟叶生产的原料；0.38-1mm烟叶碎末替代比例占再造烟叶原料质量百分比5-10%；提取的工艺参数为：萃取剂与原料质量比：6~9:1，提取温度为45℃~60℃，提取时间为30~60min；通过离心挤干机和压榨机脱水至干度32%，烟草纤维部分进入制浆工序，提取液经过离心除杂后进入浓缩工序；烟草纤维部分与烟梗类原料提取后的纤维混合共同制浆，加入一定比例外加纤维后抄造成型形成再造烟叶基片，浓缩后的提取液与烟梗浓缩液混合添加必需的辅料后在基片上进行涂布，涂布完成后再通过烘干、打片、包装制得再造烟叶。

为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种采用上述的方法制备得到的再造烟叶制备卷烟的方法，将上述的方法制备得到的再造烟叶，按5~10%重量比例加入市售“利群（长嘴）”卷烟叶组配方中，按照现有卷烟制备方法制得卷烟。

本发明将打叶复烤生产环节产生的0.38-1mm烟叶碎末回收处理，不仅解决了0.38-1mm烟叶碎末不能利用造成资源浪费问题，又解决了再造烟叶烟末类原料紧缺问题。本发明含有1mm以下烟叶碎末原料在再造烟叶生产中的应用，不仅工艺稳定，而且制备再造烟叶感官评吸质量及常规化学指标均符合原产品设计要求。

具体实施方式

实施例1

使用0.38-1mm烟叶碎末替代1-2.36mm烟叶碎片，按再造烟叶原料质量百分比5%与其它烟末类原料组配，组配后的烟末类原料加入6份水，在45℃，搅拌提取30min，通过离心挤干机和压榨机脱水至干度32%，烟草纤维部分进入制浆工序，提取液经过离心除杂后进入浓缩工序，所得提取液相对提取得率75%。烟草纤维部分与烟梗类原料提取后的纤维混合共同制浆，加入一定比例外加纤维后抄造成型形成再造烟叶基片，浓缩后的提取液与烟梗浓缩液混合添加必需的辅料后在基片上进行涂布，再通过烘干、打片、包装等系列工序完成整个生产过程。

对制得的再造烟叶的感官评吸质量及常规化学指标进行鉴定，结果见表1，符合原产品设计要求。

表1 再造烟叶样品质量评价

实验制得的样品达到原产品档次、风格类型，符合原产品设计要求，表明1mm以下烟叶碎末可用于原产品配方。

实施例2

使用0.38-1mm烟叶碎末替代1-2.36mm烟叶碎片，按再造烟叶原料质量百分比10%与其它烟末类原料组配，组配后的烟末类原料加入9份水，在60℃，搅拌提取60min，通过离心挤干机和压榨机脱水至干度35%，烟草纤维部分进入制浆工序，提取液经过离心除杂后进入浓缩工序，所得提取液相对提取得率82%。烟草纤维部分与烟梗类原料提取后的纤维混合共同制浆，加入一定比例外加纤维后抄造成型形成再造烟叶基片，浓缩后的提取液与烟梗浓缩液混合添加必需的辅料后在基片上进行涂布，再通过烘干、打片、包装等系列工序完成整个生产过程。

对制得的再造烟叶的感官评吸质量及常规化学指标进行鉴定，结果见表2，符合原产品设计要求。

表2再造烟叶样品质量评价