[发明专利]一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法

说明书

技术领域

本发明属于催化干气制乙苯技术领域，具体涉及一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法。

背景技术

炼厂副产的干气主要有催化裂化干气、焦化干气、重整干气、加氢裂化干气以及常减压装置的不凝气等，其中催化裂化干气因产量大（约占催化装置进料质量分数的4%～8%），所含乙烯和乙烷的体积分数高，极具利用价值。但目前我国炼化企业的催化干气通常都送入炼厂瓦斯管网，作为工业燃料烧掉，有些甚至放入火炬系统烧掉，是资源的极大浪费。

随着全球经济的发展，国际石油资源日益紧缺，进口原油价格居高不下。我国石油资源储存总量有限，随着国民经济的迅速发展，原油对外依存度不断攀升，2012年我国进口原油达2.85亿吨，对外依存度为58.7%；2013年我国石油和原油表观消费量分别达到4.98亿吨和4.87亿吨，同比分别增长1.7%和2.8%，增速较2012年下降2.8和1.7个百分点。石油对外依存度为58.1%；预测，到2020年中国石油需求总量可能超过7亿吨，其中2/3都需要依靠进口。原油供需的不平衡，严重制约了国民经济的发展，而在我国炼化企业中副产品催化干气、裂解碳五、重整拔头油和芳烃抽余油等低碳烃类资源尚未得到合理充分的利用，是对资源的的极大浪费。低碳烃类资源如何有效利用成为当今乃至今后一段时间内石化及相关行业的一个全新的课题。因此，在我国高效利用催化干气等低碳烃类资源增产芳烃蕴藏着重大机遇。

催化干气的主要组分为氢气、甲烷、乙烷和乙烯等，目前催化干气的利用主要包括氢气和乙烯的回收利用以及干气的直接加工利用等。常规的催化裂化干气利用工艺是直接将催化干气分离，回收其中氢气和乙烯，该工艺设备投资大，操作费用较高。目前较为流行的催化干气利用技术有干气法制乙苯和干气法制芳烃油技术。

干气法制乙苯是利用干气中乙烯与苯发生烃化反应，生产乙苯，该工艺已得到成功应用，技术成熟可靠。用催化干气生产乙苯的优势在于：①不与重整、乙烯装置及催化裂化装置争原料；②由于催化干气作为副产品，价格低廉，而将催化干气转化为乙苯，能够有效地利用干气中的高附加值成分，提升产品附加值；③催化干气制乙苯技术无腐蚀无污染，绿色环保。

干气法制芳烃油是指干气在催化剂的作用下生成汽油馏程范围的液体燃料的工艺。

该两个技术都是只利用干气中的乙烯组分，而大量的乙烷组分仍作为燃料气使用，如何使乙烷经过工艺处理和化学反应后可以制出乙苯从而弥补上述方法制乙苯未利用乙烷的技术缺点，使催化干气的利用率大大提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，克服现有技术中不能利用催化干气中乙烷制乙苯问题，最终使催化干气中的乙烷也完全被利用。

本发明技术方案是：一种用催化干气制苯乙烯后的烃化尾气制乙苯的方法，其特征是：包括以下步骤：

1）烃化尾气经压缩机增压至1.7～2.8MPa后进入吸收塔底；同时用10～14℃的吸收剂，进入吸收塔顶部；烃化尾气与吸收剂在吸收塔内错流接触后，尾气从吸收塔塔顶排出,塔底液为富乙烷的吸收剂；

所述吸收塔的塔顶温度10～20℃，吸收塔的塔底温度18～25℃；压力1.7～2.8MPa ；

2）富乙烷的吸收剂泵入解析塔进行解析；

解析塔内压力为1.0～1.5MPa，解析塔塔顶温度20～30℃，解析塔塔底温度130～145℃；

3）经解析后的富乙烷的吸收剂泵入稳定塔实现乙烷与吸收剂的分离；

稳定塔的操作压力为1.5～2.0MPa，稳定塔塔顶温度控制10～20℃，稳定塔塔底温度控制200～225℃，泵入稳定塔的富乙烷的吸收剂的温度40～45℃；

4）稳定塔塔顶产出的富乙烷气体与氧化剂、稀释剂以摩尔比3:1:（2～9）的比例在线混合加热至300～500℃，以体积空速1400～2000h^-1进入脱氢反应器，在催化剂的作用下氧化脱氢；乙烷氧化脱氢产物经脱水脱酸塔冷却脱水脱酸；

5）脱水脱酸后的气体与苯加热至330～410℃后，以质量空速0.5～1.0h^-1进入烃化反应器；

烃化反应器内的温度330～380℃、压力0.8～1.3MPa；

6）经烃化反应后所得的烃化反应气进入粗分塔，粗分塔底液去苯塔，去除非芳烃、抽出苯，苯塔底液即为粗乙苯。

粗分塔内压力0.8～1.0MPa，粗分塔塔顶温度120～130℃，粗分塔塔底温度140～155℃。