[发明专利]一种高精度微孔板冲孔精密模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具设备技术领域，更具体地说涉及一种用于建筑装饰的高精度微孔板冲孔精密模具。

 

背景技术

现代建筑装饰吊顶都在逐步使用金属网孔板代替传统的石膏板，金属网孔板有吸音、美观、环保、防火等特性。特别是在吸音方面孔越小吸音效果越好。传统冲孔模具在冲微孔时冲针易变形、易断、模具结构方面凹、凸模无法保证相对应孔的同心，导致一副冲微孔的模具一个冲次只能冲很少的孔，一块板要反复冲很多次才能完成冲孔，另外每排孔不是同一个冲次完成，从而也不能保证孔在一条直线上，所以现有的冲孔模具生产效率很低，板面冲孔品质也不能保证。另外凹凸模不同心冲孔以后板面产生的毛刺很大，生产过程中导致板面划伤，每个孔的切断面高度不一样吊顶后反射光的强度不一致形成色差。这样只能冲孔后每块板再喷涂使生产成本提高。

本发明提出了一种新型结构的用于建筑装饰的高精度微孔板冲孔精密模具，改变冲针冲子头部凸缘的结构、改变冲子局部的热处理硬度、改变模具结构，克服现有技术的不足，开发了一种高效率、高品质的冲有色板的微孔模具。

 

发明内容

本发明的目的就是针对以往传统的冲孔模具无法保证相对应孔的同心、冲孔效率很低、后板面毛刺很大、形成色差等问题，开发了一种高效率、冲孔品质高的高精度微孔板冲孔精密模具。

本发明所采用的技术方案是：一种高精度微孔板冲孔精密模具，其包括上压板、冲针、针板、上模座、第一上模板、第二上模板、下模板以及下模座，其中所述针板、上模座、第一上模板、第二上模板和下模板的板面都具有与所述冲针相匹配的孔，所述冲针装在与所述针板相对应的孔内，并且所述下模座上有与冲孔废料相匹配的落料孔，所述上模座的底部加工成凹槽一，所述第一上模板与第二上模板装配在所述上模座的凹槽一内，所述下模座的上部加工成凹槽二，所述下模板装配在所述下模座的凹槽二内。

进一步地，所述第一上模板与第二上模板通过销钉与螺丝装配在上模座的凹槽一内组成上模，并且所述第一上模和所述第二上模都是由小拼块组成。

进一步地，所述下模板通过销钉与螺丝装配在所述下模座的凹槽二组成下模，并且所述下模板由小拼块组成。

进一步地，所述上模座与所述下模座上的垫块使所述第二上模板与下模板之间保持3mm的间距。

进一步地，所述冲针的头部为截头圆锥形。

进一步地，所述冲针的热处理硬度为HRC61-63度，并且所述冲针头部凸缘部分局部回火使硬度降到HRC50-53度。

本发明具有下述有益效果：本发明的高精度微孔板冲孔精密模具改变冲针冲子头部凸缘的结构、使冲针耐用，改变冲子局部的热处理硬度、改变模具结构，模具的上模与下模连为一个整体使模具生产时加工微孔时也很稳定，加工品质也有保证，效率高。

 

附图说明

图l为本发明的高精度微孔板冲孔精密模具的结构示意图。

图2为高精度微孔板冲孔精密模具中冲针的结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图1至图2以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。

如附图1所示，其示出了一种高精度微孔板冲孔精密模具的具体结构，该金属吊顶微孔板冲孔模具包括上压板1、冲针2、针板3、上模座4、第一上模板5、第二上模板6、下模板7以及下模座8。其中针板3、上模座4、第一上模板5、第二上模板6和下模板7的板面上都具有与冲针2相匹配的孔，并且下模座8上有与冲孔废料相匹配的落料孔。

上模座4底部加工形成有凹槽一，第一上模板5与第二上模板6装配在上模座4的凹槽一内，并且用销钉9与螺丝10将第一上模板5、第二上模板6和上模座4联接为一个整体组成上模A。第一上模5第二上模6都是由小拼块组成。

下模座8的上部加工形成有凹槽二，下模板7装配在下模座8的凹槽二内，并且用销钉11与螺丝12将下模板7和下模座8联接为一个整体组成下模B，下模板7由小拼块组成。

通过销钉13与螺丝14把上模A与下模B联接成一个整体，通过上模座4与下模座8上的垫块15与16使第二上模板6与下模板7之间的距离L保持3mm。需要冲孔的材料由第二上模板6与下模板7之间穿过。