[发明专利]一种锂离子电池合浆搅拌方法

说明书

（一）      技术领域

本发明涉及锂离子电池生产领域，特别涉及一种锂离子电池合浆搅拌方法。

（二）      背景技术

    生产锂离子电池，首先需要合浆，将正负极活性材料、导电剂、粘结剂及溶剂混合在一起，搅拌成浆料。浆料的好坏体现在均匀性和一致性上，优良的合浆方法能够提高浆料的均匀性和一致性，减少因浆料团聚、分层影响涂布质量，从而提高电池的性能，还可以提高生产效率，降低生产成本。目前的合浆方法有搅拌时间长、工作效率低、浆料团聚、分层、稳定性及均匀性差等缺点。

（三）      发明内容

    本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能提高浆料的质量、缩短搅拌时间、提高劳动效率的锂离子电池合浆搅拌方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种锂离子电池合浆搅拌方法，其特征是，步骤如下：

1）把活性材料、粘结剂、导电剂加入搅拌缸，在公转速度40-50转/分钟、分散速度1900-2100转/分钟的情况下，搅拌25-35分钟；

2）    把溶剂的85%加入搅拌缸中，在公转速度为20-30转/分钟的情况下，搅拌40-50分钟；

3）    继续搅拌，在公转速度40-50转/分钟、分散速度1900-2100转/分钟的情况下，搅拌40-50分钟；

4）    加入剩余溶剂，公转速度40-50转/分钟、分散速度1900-2100转/分钟的情况下，搅拌25-35分钟，制成合浆；

5）   测试合浆温度粘度；

6）   静置6-8小时，使合浆无分层、无沉降；

所述活性材料为锂离子电池正极活性材料或负极活性材料，所述粘结剂为聚偏氟乙烯，所述导电剂为导电碳黑和导电石墨，所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

优选方案为：其步骤如下：

1）把活性材料、粘结剂、导电剂加入搅拌缸，在公转速度45转/分钟、分散速度2000转/分钟的情况下，搅拌30分钟；

2）把溶剂的85%加入搅拌缸中，在公转速度为25转/分钟的情况下，搅拌45分钟；

3）继续搅拌，在公转速度45转/分钟、分散速度2000转/分钟的情况下，搅拌45分钟；

4）加入剩余溶剂，公转速度45转/分钟、分散速度2000转/分钟的情况下，搅拌30分钟，制成合浆；

5）测试合浆温度粘度。

6）静置6-8小时，使合浆无分层、无沉降。

在上述两种方案的步骤1）中，先加入一半的活性材料，再加入粘结剂和导电剂，再加入剩余的活性材料，使活性材料完全覆盖粘结剂和导电剂。

搅拌缸使用的是真空搅拌缸，这样就使合浆在真空状态下进行搅拌。

合浆中各成分重量份为：活性材料46.8-66.4份，导电剂1.0-1.8份，粘结剂1.8-2.2份，溶剂30.0-50.0份。

    所述导电剂中导电碳黑和导电石墨的比例为2:0-1。

当活性材料为负极材料时，还包括0.2-0.3份的草酸。

本发明的有益效果是：

1.制备的浆料的均匀性、稳定性得到了改善，有效地减少了浆料团聚、分层；

2.活性材料、粘结剂、导电剂干混，简化了生产流程，提高了工作效率；

3.改善了传统合浆搅拌方法时间长的问题：本发明的合浆搅拌时间为2.5小时，比传统的采用先打胶、再加入导电剂，最后分几次加入活性材料的合浆方法节省将近一半的时间。

（四）      具体实施方式

下面为本发明的具体实施例：

实施例一：

1、在真空搅拌缸中先加入24.4kg三元材料，再加入1.0kg导电碳黑和1.8kg聚偏氟乙烯，再加入剩余的24.4kg三元材料，使三元材料完全覆盖导电碳黑和聚偏氟乙烯，在公转速度40转/分钟、分散速度1900转/分钟的情况下，搅拌35分钟；

2、把25.5kgN-甲基吡咯烷酮加入真空搅拌缸中，在公转速度为20转/分钟的情况下，搅拌50分钟；

3、在公转速度40转/分钟、分散速度1900转/分钟的情况下，搅拌50分钟；

4、加入剩余的4.5kgN-甲基吡咯烷酮，在公转速度40转/分钟、分散速度1900转/分钟的情况下，搅拌35分钟，制成合浆；

5、测试合浆温度粘度；

 6、静置6-8小时，使合浆无分层、无沉降。

实施例二：