[发明专利]一种卡管型钢管坡口加工机

说明书

技术领域

本发明属于一种机械加工设备，尤其涉及一种将钢管管口加工成坡口的机械设备。

背景技术

为了使焊接接口溶合的更好，必须将钢管管口的氧化铁、污垢和渣屑等清除干净，直至露出金属光泽，才可以进行焊接，对于管壁超过3毫米的钢管，还要将钢管的管口加工成坡口后才可以进行焊接，否则就会出现焊不透和焊接强度不高的问题。目前，市场上有些钢管的管口在出厂时已经加工成坡口，但是，不同的焊接工艺对坡口形式的要求不一样，以及根据安装条件经常将钢管切断后重新配管，所以大部分的钢管都是在安装现场加工坡口，具体实施时，技术工人必须通过磨光机长时间反复打磨才可以加工好一个坡口，并且在加工过程中经常出现钢渣及磨具伤人的事故。

发明内容

为了解决安装现场加工钢管坡口效率不高及容易发生人身事故的问题，本发明旨在提供一种卡管型钢管坡口加工机，该坡口加工机包括撑管定位架和多头磨口机，安装在钢管的管口上，自动加工钢管坡口，既能缩短加工坡口的时间，又能防止钢渣和磨具伤人的事故。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种卡管型钢管坡口加工机，其特征是：所述卡管型钢管坡口加工机包括撑管定位架和多头磨口机，所述撑管定位架套装在钢管管口内且其结构包括管型架体、管壁撑架和撑架控制杆，所述管型架体内腔的中部设有齿盘箱仓，所述齿盘箱仓的两端都设有定位螺管，在齿盘箱仓的中心设有综合轴杆，所述综合轴杆从定位螺管穿出管型架体；在管型架体的两端都设有管壁撑架，所述管壁撑架包括撑架螺管套和多根开合撑壁杆，所述撑架螺管套套装在定位螺管的外圈，在撑架螺管套的端部和外圈分别设有传动齿轮和传动轴套，所述多根开合撑壁杆通过转轴安装在传动轴套的外圈，每根开合撑壁杆的中部设有开合轴座，所述开合轴座与管型架体连接；所述撑架控制杆通过转轴安装在管型架体上，在撑架控制杆的两端都设有杆型齿轮，所述杆型齿轮与传动齿轮配合，在撑架控制杆的端部设有操控转钮；所述多头磨口机包括轴管型磨机架、卡口型磨机座、套筒型电动磨机和机架驱动机构，所述轴管型磨机架套装在综合轴杆的外圈且其两端分别设有磨机轴座和盘型齿轮，所述盘型齿轮设置在齿盘箱仓的内腔，在盘型齿轮与齿盘箱仓之间设有顶盘弹簧，所述卡口型磨机座安装在磨机轴座上并设有卡口螺套，在轴管型磨机架与卡口型磨机座之间设有磨机调节杆，所述套筒型电动磨机套装在卡口型磨机座内并设有脱卸型磨头，所述机架驱动机构安装在管型架体的内腔并与盘型齿轮相配合。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述管型架体的内腔设有两块安装筋板，所述齿盘箱仓由两块安装筋板之间的间隙构成，所述定位螺管对称设置在齿盘箱仓的两端，其中有一根定位螺管穿通安装筋板与齿盘箱仓相通，在定位螺管的端部设有限位卡板，所述综合轴杆与安装筋板固定连接并设有滑移输电盘，所述滑移输电盘与盘型齿轮相配合，在滑移输电盘与安装筋板之间设有紧配弹簧，在综合轴杆的内腔设有电源连接线。

所述管壁撑架对称安装在管型架体的两端，所述撑架螺管套与定位螺管之间通过螺纹配合，其中一副撑架螺管套与定位螺管之间设置正转螺纹，另一幅撑架螺管套与定位螺管之间设置反转螺纹，在开合撑壁杆的端部设有软质顶板，所述软质顶板与开合撑壁杆转轴连接，所述软质顶板与钢管内壁顶压配合。

在安装筋板和限位卡板上都设有控制杆轴孔，所述撑架控制杆套装在控制杆轴孔中，所述杆型齿轮设置在安装筋板与限位卡板之间的撑架控制杆上。

所述轴管型磨机架从定位螺管套入齿盘箱仓内腔，在盘型齿轮的盘面上设有旋转受电装置，所述旋转受电装置与滑移输电盘相配合，所述顶盘弹簧设置在盘型齿轮与安装筋板之间，在轴管型磨机架的端部设有多副磨机轴座，每副磨机轴座上都装有卡口型磨机座，所述套筒型电动磨机的电源线穿过卡口型磨机座、磨机轴座、轴管型磨机架与旋转受电装置连接。

所述卡口型磨机座的端口设有卡夹螺管，所述卡夹螺管设有多道开合夹口，所述卡口螺套套装在卡夹螺管的外圈。

所述磨机调节杆包括调节螺套和顶拉螺杆，所述调节螺套的顶底两端分别设有调节转钮和轴型底座，所述轴型底座与轴管型磨机架连接，所述顶拉螺杆套装在调节螺套内且其尾端设有摆动轴座接，所述摆动轴座接与卡口型磨机座连接。

所述机架驱动机构包括杆型驱动齿轮和机架电机，所述杆型驱动齿轮架设在两块安装筋板之间，所述杆型驱动齿轮与盘型齿轮相配合，所述机架电机设置在安装筋板的外侧并通过齿轮与杆型驱动齿轮相配合。