[发明专利]一种用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构

说明书

技术领域

本发明涉及到注吹机技术领域，特别是指一种用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构。

背景技术

注射吹塑是一种吹塑方法，一般在注吹中空成型机上实现，该设备一般由三个相距120°的工位组成的，并设有自动运转的回转架，先用注塑法将塑料制成型坯，然后将它移至吹塑模中吹制成中空制品。这种方法可生产用于日用品，化妆品，医药，食品等的包装容器。这类包装容器一般需要在外部贴标，目前常用的方法是完成瓶体的制作后，再使用贴标机贴标，该方法容易在运输和贴标过程中形成二次污染，并且贴标位置精确度不高，生产成本较高，并且防伪性能较差。若采用注射吹塑模内贴标工艺，需要贴标机械手与吹塑型腔结构相互配合，但普通注吹中空成型机中的吹塑型腔结构难以满足模内贴标的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够满足模内贴标要求的用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构，包括相互配合的上模和下模，上模和下模相互对称，并且结构相同，上模和下模中均设置有至少两个冷却水道，瓶坯设置在上模和下模之间，上模和下模均设置有模腔，所述上模和下模中均设置有真空气路，真空气路设置在冷却水道之间，真空气路上设置有至少两个支气路，支气路均与模腔相连通。

作为一种优选方案，所述支气路上端与模腔连接处设置有气路镶件，气路镶件的外壁与支气路内壁之间设置有间隙。

作为一种优选方案，所述气路镶件的外壁与支气路内壁相抵触，气路镶件外壁上均匀设置有若干上下贯通的气槽。

本发明的有益效果是：上述一种用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构由于在上模和下模中设置了真空气道，可将标签吸附在模腔内，在吹塑的同时完成模内贴标，使得贴标位置精确，生产成本降低，避免二次污染，并且防伪性能较好，并且，由于在支气路的上端设置了气路镶件，通过气路镶件上的气槽使得吸力增大，标签的吸附效果较好，并且避免了在商标表面留下气孔印记。

附图说明

图1是本发明所述的用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构的示意图。

图2是本发明所述的吹塑型腔结构的局部结构剖视图。

图3是本发明所述的气路镶件的结构示意图。

图中：1、上模，2、下模，3、冷却水道，4、模腔，5、真空气路，6、支气路，7、气路镶件，8、气槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种用于注吹机模内贴标的吹塑型腔结构，包括相互配合的上模1和下模2，上模1和下模2相互对称，并且结构相同，上模1和下模2中均设置有至少两个冷却水道3，瓶坯设置在上模1和下模2之间，上模1和下模2均设置有模腔4，所述上模1和下模2中均设置有真空气路5，真空气路5设置在冷却水道3之间，真空气路5上设置有至少两个支气路6，支气路6均与模腔4相连通，支气路6上端与模腔4连接处设置有气路镶件7，如图3所示，气路镶件7的外壁与支气路6内壁相抵触，气路镶件7外壁上均匀设置有若干上下贯通的气槽8。

本发明的工作原理为：吹塑型腔开模状态下，当瓶坯旋转到吹塑工位时，贴标机械手携带标签送至上模1和下模2的模腔4中，模腔4通过真空气路5抽真空，吸住标签，贴标机械手移出吹塑型腔，吹塑型腔合模，吹瓶，完成模内贴标工序。该工艺使得贴标位置精确，生产成本降低，避免二次污染，并且防伪性能较好，并且，由于在支气路6的上端设置了气路镶件7，通过气路镶件7上的气槽8使得吸力增大，标签的吸附效果较好，并且避免了在商标表面留下气孔印记。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。