[发明专利]一种空心型材基材制备方法

权利要求书

1.一种空心型材基材制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、制作钢带层：将钢带清洗后，使用砂带对钢带的一侧端面进行打磨，去除钢带该端面的氧化层；

二、制作纯铝层：将纯铝带清洗后，使用钢丝轮对纯铝带一侧端面进行毛化处理，打磨量为0.02～0.04毫米；

三、复合轧制：将上述钢带层的打磨面和上述纯铝层的毛化面贴合后，采用三辊复合轧机将钢带层和纯铝层进行复合轧制制成铝-钢双层复合板；且轧制后，钢带层的变形率取值范围为35%～45%，纯铝层的变形率取值范围为60%～70%；

四、去应力退火：将上述铝-钢双层复合板升温至320℃～360℃，保温一段时间后，室温冷却。

2.根据权利要求1所述的空心型材基材制备方法，其特征在于：包括在制备所述空心型材基材前选择钢带和纯铝带厚度的步骤：

一、确定空心型材基材的厚度；预估轧制后纯铝层的合适厚度；

二、根据确定的空心型材基材厚度和预估的纯铝层厚度预得出轧制后钢带层的厚度，然后按照钢带层变形率取值范围35%～45%即可计算出轧制前钢带厚度的范围，按照上述范围选用标准厚度的钢带；

三、根据确定的空心型材基材厚度、选定的钢带厚度和钢带层的变形率得出轧制后钢带层和纯铝层的厚度，再由纯铝层的变形率取值范围60%～70%计算出轧制前纯铝带厚度的范围，按照上述范围选用标准厚度的纯铝带。

3.根据权利要求1或2所述的空心型材基材制备方法，其特征在于：所述钢带层的厚度为2.0～6.0毫米。

4.根据权利要求1所述的空心型材基材制备方法，其特征在于：所述钢带层打磨后一侧端面的粗糙度的范围为0.4～3.2微米。

5.根据权利要求1或2所述的空心型材基材制备方法，其特征在于：所述纯铝层的厚度为0.4～0.6毫米。

6.根据权利要求1所述的空心型材基材制备方法，其特征在于：所述钢丝轮采用直径为1.0～1.4毫米的钢丝制成。

7.根据权利要求1所述的空心型材基材制备方法，其特征在于：所述保温时间为3.5～4.5小时。

8.根据权利要求2所述的空心型材基材制备方法，其特征在于：预估轧制后纯铝层的厚度的取值范围为0.05～0.2毫米。