[发明专利]一种正火炉冷却架输送链条

说明书

技术领域

本发明涉及正火炉设备制作领域，尤其涉及正火炉强冷用输送链条。

背景技术

本正火冷却架输送链条是等温正火热处理工艺的关建,传统网带结构具透气性不好及使用寿命短等的缺陷，主要原因在于传统网带大多为钢丝编织成的网状结构，其材质多为韧性较强的碳钢，否则难以满足弯折编织的要求，容易产生断裂，而碳钢钢丝的热传导性能差，在温度反复变化过程中容易产生变形，并且其编织成的网带网眼较小，无法及时的将热量进行挥发造成冷却效果不明显，降低了正火炉的效率,从而满足不了正火工艺要求，再者现有技术的网带多是产品用前后设置传动辊，将网带直接缠绕在传动辊上，通过网带与辊面的涨紧力进行传动，其主要的缺陷在于网带受温度影响后容易变形，导致其张紧力不够，从而导致无法输送的情况，有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种输送效率高，散热性能好，使用寿命长的正火炉冷却架输送链条。

本发明的技术关键在于产用链条式的结构，并通过在穿心轴上设置连接链板使其构成链板式结构，结构简单并且连接坚固，大大提高使用寿命，其具体技术方案为：一种正火炉冷却架输送链条，所述输送链条水平设置于炉体内，一端伸出进料口，另一端伸出出料口，其特征在于所述输送链条包括平行设置的若干穿心轴、与穿心轴铰接的链板、套于穿心轴上的隔套以及设置于穿心轴两端与穿心轴活动连接的轴套，所述链板为圆矩形板体，两端开有对称通孔，一端通孔套于一穿心轴上，另一端通孔套于相邻的穿心轴上，相邻链板间用隔套相互隔开，所述相邻穿心轴上链板交错设置。

作为优选，所述链板为马氏体不锈钢。

作为优选，所述相邻链板长180~220mm，宽80~100mm，厚20mm。

作为优选，所述隔套长度为18~20mm。

作为优选，所述轴套两端均铰接有连接板，所述连接板两端对称开设有通孔，一端通孔套于一穿心轴的轴套端部，另一端通孔套于另一相邻穿心轴的轴套端部。

作为优选，所述链板板面均匀分布有直径为5~8mm的通孔。通过此种设置在减轻链板重量的同时加大散热面积，使空气在链板上散热更加均匀，提高散热效率，并有效降低能耗。

本发明的有益效果：本发明链板采用马氏体材料，加工过程中采用激光切割，隔套采用304钢管线切割，使链板与隔套成品字形连接，穿心轴采用45#元钢按一定工艺尺寸精加工。发明该链条不怕大件磕碰、不变形、耐高温、透风性好，配合双级冷却系统使快冷和缓冷有效结合,从而实现不同零件之间或同一零件内、外温度的均匀性，保证了零件均匀的组织转变，满足产品的最终技术要求，常规网带式链条使用寿命为8到10个月，本发明链条使用寿命在8-10年。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为链板的结构示意图。

图4为连接板安装示意图。

具体实施方式

一种正火炉冷却架输送链条，所述输送链条水平设置于炉体内，一端伸出进料口，另一端伸出出料口，所述输送链条包括平行设置的若干穿心轴001、与穿心轴001铰接的链板002、套于穿心轴001上的隔套003以及设置于穿心轴001两端与穿心轴001同轴的轴套004，所述链板002为圆矩形板体，两端开有对称通孔021，一端通孔021套于一穿心轴001上，另一端通孔021套于相邻的穿心轴001上，相邻链板002间用隔套003相互隔开，所述相邻穿心轴001上链板002交错设置。所述链板002为马氏体不锈钢。所述相邻链板002长180~220mm，宽80~100mm，厚20mm。所述隔套003长度为18~20mm。所述轴套004两端均铰接有连接板005，所述连接板005两端对称开设有通孔051，一端通孔051套于一穿心轴001的轴套004端部，另一端通孔051套于另一相邻穿心轴001的轴套004端部。所述链板002板面均匀分布有直径为5~8mm的通孔022。

对于本领域技术人员来说，在本专利构思及具体实施例启示下，能够从本专利公开内容及常识直接导出或联想到的一些变形，本领域普通技术人员将意识到也可采用其他方法，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合等等的非实质性改动，同样可以被应用，都能实现本专利描述功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。