[发明专利]矿用免清洗气动注浆装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种注浆装置，尤其是矿用免清洗气动注浆装置。

背景技术

目前，国内在井下抽采钻孔封孔的主要方法有固体材料封孔工艺、聚氨酯封孔工艺、聚氨酯+水泥两堵一注带压封孔工艺、中心分流式注浆封孔工艺和二次封孔工艺。虽然，抽采钻孔封孔材料及工艺，取得了较大的发展，对瓦斯抽采技术水平起到了积极的推动作用，但纵观目前传统的封孔材料和封孔工艺，均存在着不同类型的问题，难以满足矿井安全生产对瓦斯抽放技术的需求。其中，重要的一个难题就是注浆技术存在工艺落后，注浆设备不配套。注浆设备直接关系到注浆封孔的成本与质量。煤矿井下现用的注浆设备基本都是基于水泥砂浆的大型注浆泵，体积笨重，移动困难，另一种化学注浆设备也有单组分的注浆泵，但设备简陋，专业性差，流量小等缺点，不能满足井下抽采钻孔封孔要求，还有一种双组分的注浆设备，存在适用性较差、设备笨重、价格昂贵、故障率高，而且注浆效果差、保养维护注意事项多、维修复杂、实际应用中有较大的局限性，且上述各种注浆设备清洗起来十分困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有技术中的煤矿井下注浆设备存在清洗困难，注浆效果差，体积笨重，移动困难，流量小等缺点不能满足井下抽采钻孔封孔要求。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：

本发明矿用免清洗气动注浆装置，包括机架，在机架内设置有压料筒、气动调节器和增压装置，所述气动调节器的出口通过气管与增压装置的入口连接，增压装置的出口通过气高压主管和气高压支管与压料筒连接，在机架外部设置有混合枪，混合枪通过出料管与压料筒下端的出口连接。气动调节器与井下压风管路连接，压风管路中的气源进入气动调节器，经增压装置向压料筒提供高压气体，将压料筒的内的浆料通过出料管进入混合枪后泵送至抽采钻孔封孔位置，所述气动调节器具有汽水分离、过滤风流中杂质、调节风压的作用，增压装置将风流加压，提供泵送动力，因此采用这种结构具有流量大、注浆效果好的特点且压料筒内的浆料注浆完毕后，气源输出的风流还可将压料筒及管路中的残留浆料吹出，从而实现免清洗功能。

做为本发明的优选方案，压料筒数目有两个，分别架设在位于机架内部的支撑板上，气动调节器的数目有一个设置在机架侧壁上，增压装置数目有一个设置机架底部。通过设置两个压料筒可以在两个压料筒内分别倒入两种浆料以便将两种浆料进行混合，通过设置一个气动调节器，可以提高汽水分离、过滤风流中杂质、调节风压效果的作用。

做为本发明的优选方案，压料筒数目有两个，分别架设在位于机架内部的支撑板上，每个压料筒对应一个气动调节器，两个气动调节器相通并设置在机架侧壁上，增压装置数目有一个设置机架底部。通过设置两个压料筒可以在两个压料筒内分别倒入两种浆料以便将两种浆料进行混合，通过设置两个相通的气动调节器，具有进一步提高汽水分离、过滤风流中杂质、调节风压效果的作用。

做为本发明的优选方案，出料管有两条，两个压料筒下端的出口分别连接一条出料管的入口端，混合枪有两个入口端一个出口端，两条出料管的出口端分别与混合枪的两个入口端相连接。通过在每个压料筒下连接一个出料管，再将各各出料管与混合枪连接，可以将各各压料筒内的浆料通过混合枪进行混合。

做为本发明的优选方案，气高压支管的两端分别与两个压料筒连接，气高压主管与气高压支管通过四通阀连接。通过设置气高压主管和气高压支管将增压装置与两个压料筒进行连接。

做为本发明的优选方案，还包括与四通阀一个出口相连接的高压表。通过设置高压表可实现注浆压力实时观测。

做为本发明的优选方案，在机架底部有轮式或履带式移动装置。通过设置轮式或履带式移动装置对机架起到支撑位移的作用，可根据施工需要移动机架的位置。

本发明矿用免清洗气动注浆装置的操作方法如下：

a、确认总阀门、进料阀、出料阀处于关闭状态，四通阀的各阀门处于开启状态；

b、将井下压风管路与总阀门连接；

c、分别打开两个压料筒上部的进料阀，按注浆要求比例将A、B两种浆料分别倒入对应的压料筒内，然后关闭进料阀；

d、将混合枪与出料管连接；

e、打开总阀门，待压料筒上的高压表读数值上升至0.5—1Mpa时，同时打开盛装A、B两种料的压料筒上的出料阀；

f、待高压表读数降至0.4—0.5MPa时，表明压料筒内的浆料输送完毕，继续开启总阀门持续送风10-20秒，以便将压料筒及各中余料吹出的同时实现料缸内卸压；

g、关闭总气阀。