[发明专利]电控柜底封板支撑座有效
申请号: | 201410155702.7 | 申请日: | 2014-04-17 |
公开(公告)号: | CN103944076A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 王灿;徐剑中;钱锡颖;舒建华;陈春喜;黄人如;龚成龙;王斌 | 申请(专利权)人: | 宁海县雁苍山电力设备厂;国网浙江宁海县供电公司 |
主分类号: | H02B1/26 | 分类号: | H02B1/26 |
代理公司: | 宁波市鄞州甬致专利代理事务所(普通合伙) 33228 | 代理人: | 代忠炯 |
地址: | 315600 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电控柜底封板 支撑 | ||
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域,具体讲是一种电控柜底封板支撑座。
背景技术
电控柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上的柜体,其布置应满足电力系统正常运行的要求,便于检修,不危及人身及周围设备的安全。电控柜一般包括顶盖板、侧板和底封板,其中底封板是主要承重部件和设备安装部件,故在电控柜的安装过程中,如何通过一个支撑座来保障底封板的承重强度和足够的安装孔位是急需解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种可有效保障电控柜底封板的承重强度和足够的安装孔位的电控柜底封板支撑座。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:包括钢质承重板、用于支撑钢质承重板且安装于钢质承重板四角处的钢质支座、平行设于电控柜底封板底部的两钢质滑轨,钢质承重板的板面上设有与两滑轨滑动配合的两滑槽,滑槽的深度与钢质滑轨的高度相等,与电控柜底封板安装孔位相对应的钢质承重板上也开设有安装通孔,钢质承重板上还开设有多个过线孔,钢质承重板的板底沿板体长度方向并排设有多块分隔板。
本发明的电控柜底封板支撑座通过设置钢质承重板、利用钢质支座来支撑钢质承重板,通过在电控柜底封板的底部设置钢质滑轨,在钢质承重板上设置滑槽,利用滑轨与滑槽滑动配合的特性,便可将整个电控柜非常省力的快速安装于支撑结构上,且在滑动配合的过程中,因滑槽的深度与钢质滑轨的高度相等,滑槽的内侧壁与滑轨的侧壁之间接触充分,滑动配合平稳可靠,底封板利用滑轨沿滑槽滑动的过程中不会出现脱轨现象,另外承重板采用钢质材料制作而成,支座也利用钢质材料制作而成,钢质材料强度高,承重能力强,这样整个采用钢质材料制作而成的支撑结构来对电控柜底封板进行支撑,有效保障了电控柜底封板的承重能力,同时钢质承重板上开设安装通孔为电控柜底封板最大程度提供安装孔位,增加了电控柜底封板的安装能力,而钢质承重板上还开设有过线孔,使安装于电控柜内的设备的电线可以通过该过线孔而引出,另外钢质承重板的分隔板设置后,通过过线孔而引出的各设备电线便可分类排放于分隔板与分隔板之间的区域内,而避免了混乱交错排放。
进一步地,钢质支座由圆柱形支柱和圆台状底盘构成,支柱的上端与钢质承重板的底部焊接,支柱的下端与底盘的上端连接,支柱的直径与底盘的上端直径相等,底盘的下端直径大于支柱的直径,采用上述特殊结构的钢质支座,使得钢质支座具有更加优良的承重能力。
附图说明
图1是本发明的电控柜底封板支撑座的侧视结构示意图。
图2是本发明的电控柜底封板支撑座的钢质承重板的俯视结构示意图。
如图所示:1、钢质承重板,1.1、滑槽,1.2、安装通孔,1.3、过线孔,1.4、分隔板,2、钢质支座,2.1、支柱,2.2、底盘,3、电控柜底封板,3.1、钢质滑轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
如图所示,一种电控柜底封板支撑座,包括钢质承重板1、用于支撑钢质承重板1且安装于钢质承重板1四角处的钢质支座2、平行设于电控柜底封板3底部的两钢质滑轨3.1。钢质承重板1的板面上设有与两钢质滑轨3.1滑动配合的两滑槽1.1。承重板、支座、滑轨均为钢质材料制作而成,钢质材料强度高,承重能力强,作为电控柜底封板的支撑结构,为电控柜底封板的承重提供了有效保障,另外滑槽和滑轨采用滑动配合的方式进行配合,该配合过程省力,便于将电控柜整体组装于本发明的支撑座上。
滑槽1.1的深度与钢质滑轨3.1的高度相等,滑槽的内侧壁与滑轨的侧壁充分接触,接触面积足够大,使滑轨在沿滑槽滑动配合的过程中不会出现脱轨现象。
与电控柜底封板3安装孔位相对应的钢质承重板1上也开设有安装通孔1.2,安装通孔的形状、大小与开设在电控柜底封板上的安装孔位的形状、大小相同,有圆形孔、腰形孔等,这样安装通孔设置后,使电控柜底封板与钢质承重板接触的部位也可用于安装各设备,充分提高了电控柜底封板的安装能力。
钢质承重板1上还开设有多个过线孔1.3,过线孔的开设可使安装于电控柜内的各设备的电线穿过,也就是能起到过线的作用。而钢质承重板1的板底沿板体长度方向并排设有多块分隔板1.4,分隔板的设置可使安装的各设备的电线分别有序的排放在两分隔板之间的区域内,而不至于所有的电线混合在一块而形成混乱排放,这样也便于各电线的整理及使用。
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