[发明专利]一种含毛织物表面改性及整理方法

说明书

技术领域

本发明属于含毛织物表面处理方法领域，特别涉及一种含毛织物表面改性及整理方法。

背景技术

精纺羊毛织物具有手感柔软、富有弹性、颜色纯正、质地精致细腻、纹路清晰、悬垂感好等特性，被广泛应用于西服、职业装等织物；然而由于羊毛属于蛋白质纤维，其不能耐高温、不易洗涤、不易打理等特点也大大限制了精纺毛织物的应用。

伴随着社会的发展，多功能性纺织品的市场需求越来越大，防水、拒水自清洁等功能性织物越来越受到消费者青睐。目前获得织物超拒水表面一般有两个途径：一种在粗糙固体表面修饰低表面能物质；另一种在低表面能物质表面构建粗糙微结构。而目前制备纺织品超拒水的方法很多主要有：脉冲激光沉积法、等离子体技术、电纺丝技术、溶液-凝胶法等。其中的脉冲激光沉积法、等离子体技术和电纺丝技术对于生产设备的要求较高，投入生产成本巨大，不适宜普通工厂的规模化生产；而溶胶-凝胶法主要使用于棉织物，而且工艺也较为复杂。因此，研究、开发适合精纺羊毛织物的超拒水工艺很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种含毛织物表面改性及整理方法，本发明工艺简单，可操作性强；采用的化学改性和拒水整理两步协同的方法，使得最终获得的拒水效果要比仅仅采用一步拒水整理的方法拒水效果要好。

本发明的一种含毛织物表面改性及整理方法，包括：

（1）将经染色、定型后的含毛织物，在恒温恒湿环境下，放置10-12h；

（2）按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入改性试剂和非离子渗透剂，搅拌，加入甲酸后，继续搅拌，得到改性溶液，预热，然后加入含毛织物处理20-40min，干燥，得到化学改性后的含毛织物；其中改性试剂加入量为4%-7%owf；

（3）按浴比为1:10-1:20称取去离子水，然后加入含氟整理剂，预热，得到溶液，然后将化学改性后的含毛织物浸入溶液中10-20min，浸轧，烘干，即得超拒水含毛织物；其中含氟整理剂的加入量为10%-15%owf。

所述步骤（1）中恒温恒湿环境为20-25℃，相对湿度为60%-70%。

所述步骤（1）中含毛织物裁成20cm×20cm的试样备用，并分别称重取平均值。

所述步骤（1）中含毛织物为纯毛织物、毛涤织物中的一种，优选毛涤织物。

所述步骤（2）中改性试剂为二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠，其中二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠的质量比为3:1-1:1。

所述步骤（2）中非离子渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（JFC-1型），非离子渗透剂在改性溶液中的浓度0.5g/L。

所述步骤（2）中甲酸在改性溶液中的浓度为1mol/l。

所述步骤（2）中搅拌时间为15-20min，加入甲酸后，继续搅拌5-10min。

所述步骤（2）中预热为水浴预热，预热温度为25-55℃，预热时间为10-15min。

所述步骤（3）中预热为水浴预热，优选预热温度为30℃，预热时间为10-15min。

所述步骤（3）中含氟整理剂为杜邦三防TeflonC₆助剂（Oleophobol^TMCP-SLA）。

所述步骤（3）中浸轧为二浸二轧，带液率为75%-80%。

所述步骤（3）中烘干温度为80-85℃。

首先，发明采用对设备要求不高的化学方法对含毛织物（纯毛织物、毛涤织物等）进行化学改性。化学方法可以有效地去除鳞片表层、鳞片层或者类脂层从而改善其物理、机械和化学性能。从理论上讲，随着鳞片表层和类脂层的被破坏，毛纤维的天然拒水性能也会随之减弱或消失，但是只要合理平衡试剂的量和使用比例，经特定化学改性后的羊毛鳞片表面可呈现纳米尺度的凹凸结构，从而获得较好的超拒水效果。

具体为，首先在酸性条件下，选用具有氧化性的二氯异氰尿酸钠和过硫酸钠对毛纤维表面进行一定程度的氧化刻蚀从而获得一定程度凹凸状粗糙表面，在织物的纤维表面形成荷叶效应，从而使织物具有一定的拒水功能。接着，通过拒水整理，使得含氟整理剂杜邦三防Teflon C₆助剂（Oleophobol^TMCP-SLA）在织物表面形成大量表面能较低的C-F键化合物，获得超拒水效果。