[发明专利]薄膜斜向拉伸制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜制造领域，特别是涉及一种薄膜斜向拉伸制造工艺。 

背景技术

薄膜拉伸是制造薄膜的一种常用方法，在低于薄膜熔点，高于玻璃化温度下对较厚膜片进行横向或纵向拉伸，在张紧状态下进行热定型、冷定型处理，具有强度高、耐冲击、耐寒耐热、改善透明度、提高老化性和改善阻隔能力等优点，现有的薄膜横向拉伸为利用轨道扩张实现膜的拉伸，纵向拉伸利用辊子间的转速差实现薄膜拉伸，由于横向拉伸和纵向拉伸使得拉伸后薄膜仅在拉伸方向具有抗拉强度，往往需要同时经过横拉和纵拉处理，造成生产废料多、产量少、生产步骤多、抗拉强度不均匀。 

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种薄膜斜向拉伸制造工艺，通过利用轨道差生产斜拉膜，通过使用变弯变宽轨道适应不同生产需求，具有可靠性高、工艺简单、斜向拉伸、生产效率高、产量大、边角料少、外观平整、具有斜向抗拉强度等优点。 

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种薄膜斜向拉伸制造工艺，包括：（1）将膜固定在拉伸机导轨的入夹子上，并由链传动系统传送； 

（2）夹子沿轨道行进，带动膜进入预热区域，使得膜被预热至预期温度;

（3）预热后的膜沿拉伸轨道运动，当拉伸轨道开始弯折变宽时，由于两侧轨道的行进距离不同，膜被斜向拉伸，完成拉伸后进入定型区域，使得膜完成拉伸定型；

（4）定型后的膜随拉伸轨道传送，同时进行冷却，至轨道终点时，夹打开，释放薄膜；

（5）释放后的薄膜经过导辊进入后续工艺。

在本发明一个较佳实施例中，所述拉伸轨道转角处为变宽变弯轨道。 

在本发明一个较佳实施例中，所述链传动轨道有2条，所述链传动轨道为环形。 

本发明的有益效果是：本发明薄膜斜向拉伸制造工艺通过利用轨道差生产斜拉膜，通过使用变弯变宽轨道适应不同生产需求，具有可靠性高、工艺简单、斜向拉伸、生产效率高、产量大、边角料少、外观平整等优点。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： 

图1是本发明的薄膜斜向拉伸制造工艺一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、驱动轮，2、传动链，3、薄膜。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 

请参阅图1，本发明实施例包括： 

一种薄膜斜向拉伸制造工艺，包括：将膜固定在拉伸机导轨的入夹子上，并由链传动系统传送；夹子沿轨道行进，带动膜进入预热区域，使得膜被预热至预期温度；预热后的膜沿拉伸轨道运动，当拉伸轨道开始弯折变宽时，由于两侧轨道的行进距离不同，膜被斜向拉伸，完成拉伸后进入定型区域，使得膜完成拉伸定型；定型后的膜随拉伸轨道传送，同时进行冷却，至轨道终点时，开闭夹打开，释放薄膜；释放后的薄膜经过导辊进入后续工艺。

所述拉伸轨道转角处为变宽变弯轨道，保证拉伸方向夹角为45°。 

所述链传动轨道有2条，所述链传动轨道为环形，使得链条往复运行。 

本发明薄膜斜向拉伸制造工艺的有益效果是： 

一、通过利用轨道差生产斜拉膜，生产效率高、工序简单；

二、通过使用变弯变宽轨道适应不同生产需求；

三、具有可靠性高、工艺简单、斜向拉伸、生产效率高、产量大、边角料少、外观平整，具有斜向抗拉强度等优点。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。