[发明专利]深厚软土高强预应力管桩锤击沉桩施工方法

说明书

技术领域

本发明属于桥梁施工技术领域，特别是一种深厚软土高强预应力管桩锤击沉桩施工方法。

背景技术

滨海相深厚软土地区软土层较厚，如果采用现有的钻孔灌注桩作为桥梁的下部结构容易出现断桩、缩颈等工程事故，并且检测费用较高，施工周期较长。

为了提高单桩单位承载力的性价比，取得较好的经济效益和工程质量，高强预应力管桩被引入滨海相深厚软土地区的桥梁施工，但是，采用现有的管桩施工方法，由于面层存在十余米厚的高压缩性饱和软土，出现压桩机械无法进入，或进入后由于沉桩场地处理不当，机械移位行走困难，加之管桩施工时的挤土效应，出现大量工程桩偏位及倾斜，甚至出现断桩现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高桥梁施工速度，取得较好的经济效益和工程质量的深厚软土高强预应力管桩锤击沉桩施工方法。

实现本发明目的的技术解决方案为：

一种深厚软土高强预应力管桩锤击沉桩施工方法，包括以下步骤：

步骤一：施工准备，场地完成三通一平和排水处理，场地内铺设厚度大于50cm的碎石层，碎石层上铺设钢板，管桩的管身上设置以米为单位的长度标记；

步骤二：第一节桩就位调整，保证桩位偏差小于等于20mm，其中，直桩的垂直度偏差小于等于0.5%，斜桩小于等于斜桩轴线与垂线夹角正切值的8%；

步骤三：打桩，将管桩在预定的位置插入地表土后，若使用柴油锤，则采用不点火的方式捶打；若使用液压锤，则采用落距为20～30cm的方式施打；保证直桩桩身垂直度偏差小于等于0.8%，斜桩桩身垂直度偏差小于等于斜桩轴线与垂线夹角正切值的12%

步骤四：接桩，管桩的接长采用槽焊接连接法，焊接结束后，待焊缝处自然冷却后继续施打；

步骤五：收锤，收锤标准采用标高控制为主，贯入度控制为辅的原则，当管桩沉桩至设计深度时就可以收锤，若无法沉桩至设计深度，贯入度达到设计要求时即可以收锤。

本发明与现有技术相比，其显著优点：

相比现有的钻孔灌注桩的施工，本发明由于采用预制的高强预应力管桩，标准统一，无需考虑现场钻孔的质量以及混凝土凝固速度的问题，因此，施工速度快，检测费用低。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明深厚软土高强预应力管桩锤击沉桩施工方法的流程图。

具体实施方式

结合图1：

本发明一种深厚软土高强预应力管桩锤击沉桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：施工准备，场地完成三通一平和排水处理，场地内铺设厚度大于50cm的碎石层，碎石层上铺设钢板，管桩的管身上设置以米为单位的长度标记；

步骤二：第一节桩就位调整，保证桩位偏差小于等于20mm，其中，直桩的垂直度偏差小于等于0.5%，斜桩小于等于斜桩轴线与垂线夹角正切值的8%；

步骤三：打桩，将管桩在预定的位置插入地表土后，若使用柴油锤，则采用不点火的方式捶打；若使用液压锤，则采用落距为20～30cm的方式施打；保证直桩桩身垂直度偏差小于等于0.8%，斜桩桩身垂直度偏差小于等于斜桩轴线与垂线夹角正切值的12%

步骤四：接桩，管桩的接长采用槽焊接连接法，焊接结束后，待焊缝处自然冷却后继续施打；

步骤五：收锤，收锤标准采用标高控制为主，贯入度控制为辅的原则，当管桩沉桩至设步骤四的接桩过程中焊缝处自然冷却的时间大于等于8分钟。

步骤四的接桩过程中焊缝达到二级焊缝标准以上。

实施例：

一种深厚软土高强预应力管桩锤击沉桩施工方法，包括以下步骤：

（1）施工准备：场地完成三通一平，排水应通畅，为保证有一定的承载力和运输通行能力，场地应铺设不小于50cm的碎石层，其上覆盖钢板；管桩应按要求进行堆放并桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

（2）第一节桩就位调整：第一节管桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直度偏差，桩位偏差不得大于20mm。桩身垂直度偏差宜先用长条水准尺粗校，然后用两台经纬仪或两个吊线锤在互为90°方向上进行检测，校正后直桩的垂直度偏差不得大于0.5%、斜桩不得大于斜桩轴线与垂线夹角正切值的8%。必要时宜拔出后重插，重插前应用砂进行回填至原地面标高。