[发明专利]一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计

说明书

技术领域

本发明涉及一种固态料位计，特别是涉及一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计。

背景技术

阻移式料位计用于固料的料位测量中，有各种型号，功能接近，但现有的阻移式料位计结构较复杂，结构复杂引发故障几率就高了，成本高，为此本申请人分别进行了不断地改进，并先后申请了中国专利，如：

CN2053330U专利，该物位计采用了活塞式往复传动系统。在轴与机壳间用一密封件封闭,使料仓中的粉尘与物位计的传动系统隔离。可在料仓粉尘很大的环境中可靠运行,实现物位控制。还有申请人93年申报的发明专利ZL 93 1 11021.1摆动式测量粉粒状物位的仪表，解决了仪表润滑系统与物料的隔离问题；仪表本身的摆动系统拨叉的恢复通过弹簧，即物料下落对仪表的冲击有缓冲作用，避免了物料冲击对仪表造成的损坏。

但是，经实际反馈，发现两个严重的缺点：一是开关按在拨叉上，开关引线随系统摆动，引起引线折断；二是拨叉动作轴与系统轴不是一个，在摆动检测的左右两个方向的动作灵敏度差异很大。

申请人在93年申报的发明专利ZL 93 1 11021.1摆动式测量粉粒状物位的仪表其一、解决了仪表润滑系统与物料的隔离问题；其二仪表本身的摆动系统拨叉的恢复通过弹簧还有一个优点，即物料下落对仪表的冲击有缓冲作用，避免了物料冲击对仪表造成的损坏。但是还发现四个个严重的缺点：一是开关按在拨叉上，开关引线随系统摆动，引起引线折断；其二是微动开关大部分是在AC220V条件下使用，引线和开关出现问题对仪表使用安全和人身安全也有隐患；其三是拨叉动作轴与系统轴不是一个，两个拨叉的动作轴也是各自独立的，动作力矩与安装在电机轴上的转臂位置关系很大，而且微动开关本身的动作弹力对拨叉轴产生力矩，造成在摆动检测的左右两个方向的动作灵敏度差异很大。其四是微动开关在单侧拨叉上，再加上引线问题，造成抗振性能不理想。

2007年申报的摆动检测料位仪（ZL 2 0012543.0）解决了开关引线的问题，但是灵敏度的问题依然没有解决，而且损失了93年发明专利的第二个优点，经常被物料冲击而损坏，（本发明与93年发明的摆动的拨叉是双向开合结构，由拨叉的开合动作驱动微动开关，故有缓冲作用。而2007发明的拨叉是固定结构，开关的动作靠检测板受阻，促使电机机体逆转来驱动微动开关，没有开合动作，也就没有缓冲；电机是通过铜套悬挂的，电机本体不固定，抗振性能不好（不少料仓为了下料要安装振动器），两个方向的灵敏度差异也比较大（同93年发明有类似），制造的工艺性也不是很好。

申请人2007年申报的摆动检测料位仪ZL 2 0012543.0解决了开关引线的问题，但是灵敏度的问题依然没有解决，而且还经常被物料冲击而损坏，93年发明的ZL 93 1 11021.1摆动的拨叉是双向开合结构，由拨叉的开合动作驱动微动开关，故有缓冲作用。而2007发明的ZL 2 0012543.0拨叉是固定结构，开关的动作靠检测板受阻，驱动电机机体逆转来驱动微动开关，没有开合动作，也就没有缓冲）制造也比较复杂。

所以，目前的料位计由结构复杂引发故障几率高、且成本高，而且它的开关连线与拨叉组件易引发料位计失灵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计，该料位计结构上避免了由于边线折断而引发的事故，且料位计结构简单、成本低，作为自动化控制的物位开关特别通用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计，所述阻移式物位计包括检测板、弹簧、轴、密封胶套、滚花帽、前轴承、 轴筒、安装备帽、锁紧螺母、底座、后轴承、拔叉组件、定位片、电机组件、出线口、表盖、线路安装板、电机、接线端子、继电器、滚轮、转臂、微动开关、左拔叉、复位弹簧、定轴A、支臂、开关压板、遥远、定轴B、右拔叉；电机与底座相连，底座与轴筒相连，轴筒上装有前轴承、后轴承并与轴相结合；轴的一端装有检测板、弹簧另一端装有拔叉组件、定位片，轴与拔叉组件之间为间隙配合；表底座与表盖相连，电机组件上装有微动开关.、接线端子、转臂、滚轮。

所述的一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计，所述电机连接转臂，转臂连接拔叉组件及检测板，转臂连接左拔叉或右拔叉，轴为中心连接开关压板复位弹簧，开关压板上设有微动开关。

所述的一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计，所述拔叉组件安装在轴上，轴上装有检测板。