[发明专利]超薄型焊片扣式电池及其生产方法

权利要求书

1.一种超薄型焊片扣式电池的生产方法，所述超薄型焊片扣式电池包括电池本体和绝缘套(1)，所述电池本体包括电池外壳和内置在所述电池外壳内的电化学反应材料及电极，所述绝缘套(1)同轴套装在所述电池外壳的外周，所述电池外壳包括扣合的顶部负极盖(2)和底部正极壳(3)，所述绝缘套(1)的顶面(101)贴合在所述负极盖(2)的顶面外沿，所述绝缘套(1)的底面(102)贴合在所述正极壳(3)的底面外沿，其特征在于：所述负极盖(2)顶面焊有负极焊片(5)，所述正极壳(3)底面焊有正极焊片(7)，所述绝缘套(1)顶部或/和底部开有缺口，所述负极焊片(5)或/和所述正极焊片(7)的一端从其同侧的所述缺口处延伸出相应的所述负极盖(2)顶面或/和所述正极壳(3)底面，且所述负极焊片(5)或/和所述正极焊片(7)与其相应的所述负极盖(2)顶面或/和所述正极壳(3)底面贴合；所述缺口包括开设在所述绝缘套(1)顶面(101)上的负极缺口(4)和开设在所述绝缘套(1)底面(102)上的正极缺口(6)，所述负极焊片(5)与所述负极盖(2)顶面贴合，且其一端从所述负极缺口(4)处延伸出所述负极盖(2)顶面；所述正极焊片(7)与所述正极壳(3)底面贴合，且其一端从所述正极缺口(6)处延伸出所述正极壳(3)底面，其特征在于：所述超薄型焊片扣式电池的生产方法，包括以下步骤：

1)取与电池外壳尺寸相配合的圆筒形绝缘套管，在套管顶端裁切负极缺口，在套管底端裁切正极缺口；

2)将电池本体放在定位模块上，并将裁切好的套管同轴套装在电池本体上，完成套管定位；

3)将电池本体连同套装于其上的套管一起放入热缩机中进行热收缩，使套管贴合裹紧在电池本体外周，形成负极盖与正极壳之间的绝缘套；

4)将步骤3)中形成的带绝缘套的电池本体放入定位模具中，在电池外壳的负极盖顶面焊上负极焊片，该负极焊片与负极盖顶面贴合，且其一端从负极缺口处延伸出负极盖顶面；并在电池外壳的正极壳底面焊上正极焊片，该正极焊片与正极壳底面贴合，且其一端从正极缺口处延伸出正极壳底面。

2.根据权利要求1所述的超薄型焊片扣式电池的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述负极缺口的平面形状呈长方形，其长度≥所述负极焊片的宽度；所述正极缺口的平面形状呈长方形，其长度≥所述正极焊片的宽度。

3.根据权利要求1所述的超薄型焊片扣式电池的生产方法，其特征在于：所述步骤3)中，热缩温度为90℃～120℃，热缩时间2～3分钟。

4.根据权利要求1或2所述的超薄型焊片扣式电池的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述负极缺口平面形状的长度为3～10mm，宽度为0.5～1.5mm。

5.根据权利要求1或2所述的超薄型焊片扣式电池的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述正极缺口平面形状的长度为3～10mm，宽度为0.8～2.5mm。

6.根据权利要求1所述的超薄型焊片扣式电池的生产方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述套管的高度为5.2～7.2mm。