[发明专利]一种用于硅橡胶压轮的修磨机

说明书

技术领域

本发明一种用于硅橡胶压轮的修磨机，属于硅橡胶轮加工领域，特别是硅橡胶轮修磨机领域。

背景技术

电磁薄膜线生产过程中需要用压轮来压实电磁线绝缘薄膜材料保证薄膜贴合紧密无气泡等缺陷，因电磁线薄膜烧结过程电磁线温度达到300摄氏度左右，压轮在使用过程会出现烧损、磨损等情况，硅橡胶压轮的修磨是基于传统机械加工方法而来的，橡胶压轮表面加工可采用磨削方法和车削方法进行表面加工。采用普通磨床磨削和普通车床上进行修复，在加工过程中都存在一些弊端。磨床加工中一般采用砂轮进行磨削，在加工中砂轮修磨时会因橡胶的黏性堵塞砂轮表面，砂轮表面堵塞后无法进行磨削加工，修磨过程需经常性修磨砂轮，造成加工过程十分麻烦，且磨床工作台面等加工过程会积存大量橡灰清理不便。磨床装夹工件都一般采用双顶针、一夹一顶、一夹一中心架支撑等方法装夹。在装夹压轮加工中需要辅助方法进行装夹，工序多效率低十分不便。采用车削方法进行修复也存在着一些不便之处，且加工表面质量得不到保证，对砂轮修磨要求高，操作磨床加工技术要求高等问题，而且在加工过程中还存在砂轮表面堵塞影响磨削性能，导致磨削过程挤压力过大。并且磨床结构复杂卫生清洁十分困难，一般情况下也都很少采用，这也导致橡胶压轮在实际过程中很少进行修复加工。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于硅橡胶压轮的修磨机，可大大降低压轮的消耗数量，起到节约材料降低成本的目的。

一种用于硅橡胶压轮的修磨机，包括机架、磨削机构及带动所述磨削机构的电气控制系统、压轮磁吸机构及带动所述磁吸机构的动力系统，压轮磁吸机构采用快装磁吸方式。

进一步，用于硅橡胶压轮的修磨机还包括吸尘器，安装在所述磨削机构的前方。

进一步，磨削机构包括打磨机头、进刀装置和刀夹滑动导轨。打磨机头安装在进刀装置上，采用橡胶修磨用粗颗粒修磨轮。进刀装置沿刀夹滑动导轨滑动，横向进刀。纵向进刀装置采用机械式丝杆刀架，可纵向调节。

用于硅橡胶压轮的修磨机还包括安全防护罩，所述安全防护罩包围压轮及打磨头范围，采用透明防护机罩。

用于电磁线薄膜绕包生产中的硅橡胶压轮在表面因烧损、磨损引起的表面质量问题后的修磨，也可用于其它橡胶材料制作的压轮修磨。采用本方案可以有效解决压轮表面质量的修复问题，整个设备简单实用，设备投入少操作方便。打磨机头采用切削式打磨头，采用大颗粒修磨轮，打磨工作采用切削方式工作，修磨时不会因橡胶的黏性堵塞修磨轮表面，造成修磨过程需经常性修磨砂轮；横向进刀采用手推式快速方便，也可实现电气控制；设备配有吸尘装置解决环境问题；操作位安装有防护罩解决安全问题；压轮装夹采用磁吸式快速简单有效。安全防护罩包围压轮及打磨头范围采用透明防护机罩防止异物的飞出，达到设备使用过程的本质安全；机头滑动机构切削打磨装置安装在机头滑动机构上，导轨采用直线轴承，运动灵活操作轻便；机架采用框架结构，下部设一个工具箱，周边可拆式墙板。本发明是一种结构简单、适用、成本低廉的修磨机，非常适合在各种批量使用压轮的工作场所配套使用，会使修磨过程十分方便、操作简单、维修成本低、设备配置投入少，可大量减少压轮的消耗数量降低成本节约原材料，特别是硅橡胶压轮使用的场合。

附图说明

图1 本发明一种用于硅橡胶压轮的修磨机的结构图

图中的标号表示：1、机架        2、磨削机构    3、电气控制系统    4、压轮磁吸机构   5、动力系统       6、吸尘器   21、打磨机头    22、进刀装置     23、刀夹滑动导轨。

具体实施例

根据附图1来具体说明本发明的一种用于硅橡胶压轮的修磨机，包括机架1、磨削机构2及带动所述磨削机构2的电气控制系统3、压轮磁吸机构4及带动所述磁吸机构4的动力系统5，压轮磁吸机构4采用快装磁吸方式吸紧橡胶压轮，磨削机构2包括打磨机头21、进刀装置22和刀夹滑动导轨23。打磨机头21安装在进刀装置22，采用橡胶修磨用粗颗粒修磨轮，进刀装置22安装在刀夹滑动导轨23上，横向进刀采用直线轴承作为导轨，加工时横向进刀可手动操作；同时进刀装置22采用机械式丝杆刀架，可纵向调节。

本发明还可安装吸尘器6，安装在所述磨削机构2的前方，吸尘器6的的吸尘口对准打磨机头21，吸收加工时产生的橡胶粉末。纵向进刀装置22采用普通机械式丝杆刀架。用于硅橡胶压轮的修磨机安装有安全防护罩，包围压轮及打磨头范围，采用透明防护机罩。