[发明专利]一种低损耗的金属化薄膜无效
申请号: | 201410156700.X | 申请日: | 2014-04-18 |
公开(公告)号: | CN103895265A | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 阮成武;王志邦 | 申请(专利权)人: | 芜湖市德宝新材料股份有限公司 |
主分类号: | B32B3/28 | 分类号: | B32B3/28;B32B15/04;B32B15/20 |
代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 沈志海 |
地址: | 241000 安徽*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 损耗 金属化 薄膜 | ||
技术领域
本发明涉及金属化薄膜,具体涉及一种低损耗的金属化薄膜。
背景技术
传统的金属化薄膜大多采用纯铝或者锌铝复合材料加工,因两种产品各有优缺点,为融合两种产品抗氧化能力强和损耗小的优点,出现了一种加厚区为锌铝复合,而普通区为纯铝的产品,结构如图1所示,加厚区仅为边缘加厚,边缘加厚对抗氧化能力和损耗的改善有限,仍不能满足现有产品所需,因此需要进一步提高金属氧化膜的抗氧化能力,从而降低产品损耗。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种低损耗的金属化薄膜,通过将加厚区设置为渐变薄的锌铝复合镀层,能够提高产品的抗氧化能力,降低产品损耗,并且由于加厚区的厚度为逐渐由厚变薄,使得加工简单,能够有效简化生产工艺。
为了解决上述问题,本发明提供了一种低损耗的金属化薄膜,包括基膜、位于基膜上方的纯铝镀层、以及位于纯铝镀层上方的加厚区,所述加厚区的厚度由左向右逐渐变薄,所述加厚区为镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区的宽度不得小于纯铝镀层宽度的四分之一。
本发明的进一步改进在于:所述加厚区的宽度为纯铝镀层宽度的二分之一。
本发明的进一步改进在于:所述加厚区的左端设置有加强区,加强区的厚度与加厚区的最左端相同,所述加厚区和加强区的总宽度不得小于纯铝镀层宽度的四分之一。
本发明的进一步改进在于:所述加强区为锌铝复合镀层。
本发明的进一步改进在于:所述金属化薄膜为双面镀金属膜,两面镀膜层结构相同,方向为同向或反向。双面镀膜结构,能有效提高产品的抗氧化能力,降低产品损耗,延长产品的使用寿命。
本发明的有益效果:通过将加厚区设置为渐变薄的锌铝复合镀层,能够提高产品的抗氧化能力,降低产品损耗,并且由于加厚区的厚度为逐渐由厚变薄,使得加工简单,能够有效简化生产工艺;在加强区的左端设置有加厚区,对薄膜的的边缘进行进一步加强,从而提高薄膜整体的抗氧化能力。
本发明结构简单,能够有效提高产品的抗氧化能力,降低产品的损耗,且简化生产工艺。
附图说明
图1是现有技术金属氧化膜的结构示意图。
图2是本发明中实施例1的结构示意图。
图3是本发明中实施例2的结构示意图。
图4是本发明中实施例3的结构示意图。
图5是本发明中实施例4的结构示意图。
图6是本发明中实施例5的结构示意图。
图7是本发明中实施例6的结构示意图。
图8是本发明中实施例7的结构示意图。
其中:1-加厚区,2-纯铝镀层,3-基膜,4-加强区。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
实施例1
如图2所示,本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜,包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加厚区1,所述加厚区1为从纯铝镀层2的左端向右逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区1的宽度为纯铝镀层2宽度的二分之一。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。
实施例2
如图3所示,本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜,包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加厚区1,所述加厚区1为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区1的宽度为纯铝镀层2宽度的四分之一。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。
实施例3
如图4所示,本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜,包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加厚区1,所述加厚区1为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层。所述加厚区1的宽度与纯铝镀层2宽度相同。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。
实施例4
如图5所示,本实施例提供了一种低损耗的金属化薄膜,包括基膜3、位于基膜3上方的纯铝镀层2、以及位于纯铝镀层2上方的加强区4和加厚区1,加强区4位于加厚区1的左端,加强区4的厚度与加厚区1的最左端相同,所述加厚区1和加强区4的总宽度为纯铝镀层2宽度的二分之一,所述加厚区1为从纯铝镀层2的一端向另一端逐渐由厚到薄镀上的锌铝复合镀层,加强区4为锌铝复合镀层。所述基膜3的右端设有留边或不设留边。
实施例5
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