[发明专利]一种难变形合金复合双层管材的生产方法

权利要求书

1.一种难变形合金复合双层管材的生产方法，其特征在于其包括下述步骤：

（1）、运用离心铸造工艺生产难变形合金管坯，其中难变形合金管坯由内中外三层合金组成；其中，中间层为难变形合金材质，内层和外层为20Mn2或15Mn材质；

（2）、对难变形合金管坯的内、外壁进行机加工；

（3）、将机加工后的难变形合金管坯均匀加热到1000℃-1200℃；

（4）、运用扩孔机将加热后的难变形合金管坯在扩孔筒里进行扩孔；

（5）、将扩孔后的难变形合金管坯均匀加热到1050℃-1250℃；

（6）、采用挤压机将均匀加热的难变形合金管坯进行挤压，生产出三层合金复合荒管；

（7）、将三层合金复合荒管进行软化热处理，然后矫直；

（8）、采用机加工方式将三层合金复合荒管的内层去除，然后再进行热处理，即制得成品管。

2.根据权利要求１所述的难变形合金复合双层管材的生产方法，其特征在于所述步骤（1）包括：

①将外层合金液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层内表面温度冷却至低于外层合金熔点30℃～200℃时，开始浇注中间层难变形合金液；

②将中间层难变形合金液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待中间层内表面温度冷却至低于中间层合金熔点30℃～200℃时，开始浇注内层合金液；

③将内层合金液通入管模内离心浇注，浇注完后冷却，待外层、中间层和内层全部凝固后停止冷却，此时内层、中间层和外层已达到完全冶金熔合。

3.根据权利要求1所述的难变形合金复合双层管材的生产方法，其特征在于所述步骤（2）中，将难变形合金管坯内壁单边加工掉3mm-10mm，外壁单边加工掉3mm-8mm，去除内外壁的气孔、缩松缺陷。

4.根据权利要求1所述的难变形合金复合双层管材的生产方法，其特征在于所述步骤（4）中，难变形合金管坯热态下的外径比扩孔筒的内径小2mm-8mm，难变形合金管坯扩孔后的长度与扩孔前的长度比值在1.01-1.35之间。

5.根据权利要求1所述的难变形合金复合双层管材的生产方法，其特征在于所述步骤（6）中，扩孔后难变形合金管坯热态下的外径比挤压筒的内径小3mm-10mm，热挤压后三层合金复合荒管的长度与热挤压前难变形合金管坯的长度比值在2-20之间。

6.根据权利要求1所述的难变形合金复合双层管材的生产方法，其特征在于：在扩孔前和挤压前，难变形合金管坯的内壁和外壁都均匀涂抹玻璃粉。