[发明专利]双工位液压夹紧回转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双工位液压夹紧回转工作台。

背景技术

对圆薄型的工件进行加工时（例如铣刀片类），端面、齿部及角度的加工过程中需要针对圆周方向进行无死角的加工，同时还要稳定夹持。根据“工艺基准统一”加工原则，必须需对工件的内孔和端面用弹性夹具定位并夹紧。但是，要实现稳定夹持而且360°无死角的，难度非常大。为便于工件快速高效定位夹紧而又不影响工作过程中的工件连续回转或分度式间隙回转，有必要研制出回转夹紧装置。但由于回转装置的的工位控制较复杂，在加工过程中需要对工件进行多个位置多个角度的加工，因此频繁变换工件位置和角度的工作效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提出一种双工位液压夹紧回转工作台，其可以在夹紧工件的同时进行旋转，有效地解决了圆薄型工件在加工过程中的稳定夹持问题；并可以在同一个工作台内设置多个工件同时进行相同或者不相同的加工，提高了加工效率。

双工位液压夹紧回转工作台，包括回转支架、回转驱动组件和回转体；所述回转体安装于所述回转支架，并在所述回转驱动组件的驱动下做回转运动；所述回转体包括回转轴和夹具组件，所述夹具组件为至少两套，均安装于所述回转轴；

所述夹具组件包括弹性夹头、花键轴、油缸活塞和回转电机；所述回转电机带动所述花键轴转动，所述油缸活塞设置于油缸内并被液压油驱动可直线移动，所述花键轴用活塞轴承安装于所述油缸活塞的内部，使所述花键轴可相对于所述油缸活塞转动，但不能相对直线移动；所述弹性夹头被所述花键轴带动同时进行转动和直线移动；

安装于所述回转轴的多个所述夹具组件的弹性夹头位于同一直线。

所述回转驱动组件包括涡轮和蜗杆，所述蜗杆安装于所述回转轴的末端，所述涡轮驱动所述蜗杆带动所述回转轴的回转。

所述花键轴的顶端安装有回转台，所述回转台用轴承安装于固定结构，所述回转台的中部设置有容纳所述弹性夹头的圆柱形沉槽；所述弹性夹头和回转台用拉紧螺钉固定于花键轴；拉紧螺钉的螺母具有锥度，所述弹性夹头的与所述拉紧螺钉配合的部位也设置有对应的锥度；拉紧螺钉随花键轴向下运动时向外扩张弹性夹头的锥度部位而夹紧工件。

所述油缸活塞在油压的驱动下在油缸上压盖、油缸体和油缸下压盖内直线移动。

所述油缸活塞与所述油缸上压盖和油缸下压盖之间设置有密封体。

所述回转电机安装于回转电机座，所述回转电机的输出轴安装有电机齿轮，所述花键轴的底端安装有大齿轮，所述电机齿轮与所述大齿轮啮合。

所述电机齿轮的厚度大于所述大齿轮在所述花键轴的带动下的直线移动距离。

优选的，设置有锁紧螺母将所述大齿轮锁紧于所述花键轴的末端。

所述花键轴在所述回转台与油缸活塞之间的位置设置有防水盖。

优选的，设置有锁紧螺母将所述活塞轴承锁紧在所述油缸活塞内部。

本发明的双工位液压夹紧回转工作台，实现了弹性夹头的直线移动和转动的结合，使工件的位置和角度变换更加灵活，从而提高工作效率；而且在同一个工作台夹持多个工件同时进行加工，进一步提高了劳动生产率。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的结构示意图。

图2是本发明的一个实施例的双工位的安装位置的剖面图。

图3是本发明的一个实施例的夹具组件的剖面结构示意图。

附图标记：

1—弹性夹头；2—回转台；3—拉紧螺钉；4—轴承外环锁紧螺母；5—轴承；6—轴承内环锁紧螺母；7—防水盖；8—油缸上压盖；9—油缸压盖锁紧螺钉；10—油缸体；11—密封体；12—活塞轴承；13—轴承套；14—油缸下压盖；15—回转电机；16—回转电机座；17—电机齿轮；18—锁紧套；19—大齿轮；20—锁紧螺母；21—轴承压套；22—锁紧螺母；23—油缸安装体；24—花键轴；25—油缸活塞；26—轴承座；27—回转轴；28—回转体；115—回转支架；113—涡轮；114—蜗杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

参照图1和图2，本实施例的双工位液压夹紧回转工作台，包括回转支架115、回转驱动组件和回转体28；所述回转体28安装于所述回转支架115，并在所述回转驱动组件的驱动下做回转运动；所述回转体28包括回转轴27和夹具组件，所述夹具组件为至少两套，均安装于所述回转轴27；