[发明专利]烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统

说明书

技术领域

本发明涉及烧结砖生产线隧道窑设计技术，尤其涉及烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统。

背景技术

我国历史上烧结砖窑炉大多是地沟窑、土窑、轮窑等来生产普通烧制粘土砖。生产工艺比较落后，全是人工操作，需要大量的劳动力，劳动强度很大，产量很低，窑炉通风基本都是分体式通风方式，直接将窑炉的烟气和潮气排入大气中，环境污染非常严重，属于淘汰落后的窑型。2000年以后逐步发展了烧结砖隧道窑生产线，内径宽度大多从2.5米至9米不等，长度大多从100米至160米不等，内径高度大多从2米至2.6米不等。有烘干和焙烧一体设计，也有烘干和焙烧分体设计，还有烘干和焙烧连体设计。隧道窑的发展，提高了烧结砖生产线的科技水平，使劳动强度减轻，产品质量和产量有了提高，有的在排烟出口增设了脱硫除尘设备，起到了一定的脱硫除尘作用。现有技术的隧道窑一般是分为干燥窑和焙烧窑两个隧道窑并列组合而成，干燥窑和焙烧窑两侧都要固定的窑墙，在窑炉两侧窑墙外设有通风管道，窑炉内部的底部铺设有轨道及通风道，轨道上运行窑车，窑车码上砖坯后进入干燥室烘干砖坯，然后再进入焙烧窑经过升温带使窑内温度和砖坯温度不断升高，窑车不断前移，逐步运行到高温带开始高温烧结砖坯并烧成烧结砖产品，然后进入到焙烧窑的冷却带，烧结砖产品冷却后随窑车运行出焙烧窑，然后卸车。干燥窑顶部为平顶结构，在干燥窑顶部的中间位置及两侧位置都设有通风道。焙烧窑顶部结构有拱顶或平顶，在燃烧过程中，高温区基本是固定在焙烧窑的中部，构成了固定的高温烧成带。燃烧产生的高温烟气在焙烧窑进车端升温区经过烟囱和引风机的作用下，沿隧道窑向进车端的窑头方向流动，经风机排出。在焙烧窑窑尾的窑门上安装有风机，经风机鼓入冷风，对焙烧窑后一段的制品进行冷却，这样可以加快出砖速度，这一段即作为隧道窑的冷却带。在焙烧窑的冷却带前段安装有通风管道，抽出焙烧窑内的热风送入干燥室作为干燥生坯的热源，使砖坯达到干燥的目的，进入干燥室的风流再经排潮风机直接排入大气。焙烧窑底部还安装有窑底风机，以达到窑底和窑内的风流平衡。总的说，隧道窑具有节能减排的优点，但现有技术的隧道窑存在通风设计结构不合理，加热温度不均衡的问题。具体也可以说，当前烧结砖生产线隧道窑存在的主要问题是：排烟通风系统、排潮通风系统、窑门通风系统、窑底通风系统均是分体设计，有害气体分别有焙烧窑和干燥窑两端的风机将气体排出。脱硫除尘设备只是处理了排烟出口排出的有害气体，排潮通风系统的风流直接将气体经过排潮风机排出到大气中。由于排潮通风系统的风流来至于焙烧窑降温带和干燥室烘干砖坯后收集的气体，仍然残留着有害气体和粉尘，直接把有害气体和粉尘排到了大气中，造成空气污染，达不到《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种烧结砖生产线小断面隧道窑循环可调式通风系统，解决烧结砖生产线存在的环境污染问题，实现烧结砖生产线隧道窑循环可调式通风。