[发明专利]一种煤仓水力自动清堵装置及其清堵方法

说明书

技术领域

本发明属于矿山机械领域，具体涉及一种煤仓水力自动清堵装置及其清堵方法。

背景技术

煤仓的功能是输煤，并具有储煤缓冲的作用。但在实际使用过程中，由于煤的内部压强与仓壁的反作用力的作用，往往会产生堵煤现象，特别是雨雪天气，煤中水分增大，煤粒间的黏度增大，更易产生堵煤现象。堵煤后会影响整个输煤的连续性，疏通不及时会造成采煤面积煤，影响后续生产。

目前，处理堵煤事故应用较多的是空气炮法。而在实际应用中，尤其是大型煤仓的疏通，由于设置方案、数量和堵煤性质的不同效果较差，基本都闲置不用。另外就是采用人工或机械疏通。由于人工疏通时间长，效率低，并且可能危及人身安全，几乎很少采用。对于机械疏通法，由于对煤质及发生堵煤的原因等条件定位不够，所以在实际应用中也很少被采用。

在现有技术中，公开号为“CN103612844A”的专利公开了一种名称为“矿山粉矿仓下料口堵塞的自动清堵方法和装置”它包括粉矿仓及设置在粉矿仓下料口处的振打器，其主要是利用振打器的振动作用在下料口使粉矿仓产生剧烈振动，从而使粉矿仓中的粉矿疏松从而消除堵塞现象。这种清堵装置及其清堵方法，首先在清堵过程中，如遇到粘性材料，只会越振动越板结；其次，如遇到大型煤仓，其煤仓内储煤多达几千吨甚至上万吨重，一般情况下，通过电机振动来消除堵塞，根本起不了任何效果；再者振打器对煤仓振动时不仅会产生剧烈的噪音，而且装置寿命短，在实际使用中不便于推广。

发明内容

本发明就是针对现有技术在煤仓清堵时，机械疏通法效率低，效果差，振动清堵法清堵效果不理想，需要不断振动，致使产生剧烈噪音和装置寿命短的问题，而提供了一种煤仓水力自动清堵装置及其清堵方法。

本发明采用的技术方案：一种煤仓水力自动清堵装置，它包括储煤仓1、至少两个可以控制给煤量大小的变频给煤机2、皮带机3，储煤仓1的上方设置有用于监测储煤量的料位计4，包括PLC控制柜15，设置在皮带机3上方的煤流传感器14，储煤仓1的仓下溜槽5的侧壁上设置有用于使煤下泄的水力清煤装置，所述水力清煤装置包括设置在仓下溜槽5外侧的伺服电机驱动装置，设置在仓下溜槽5内侧壁上与所述伺服电机驱动装置输出轴连接的蜗杆6，设置在仓下溜槽5内侧壁上的与蜗杆6配合传动的蜗轮7，随蜗轮7心轴摆动的喷头保护板8，固定在喷头保护板8上的高压喷头9和带有电动闸阀的水管10，设置在喷头保护板8上侧的第一限位器11和设置在喷头保护板8下侧的第二限位器12；所述PLC控制柜15分别与变频给煤机2、皮带机3、料位计4、电动闸阀、第一限位器11、第二限位器12和煤流传感器14连接。

进一步地，储煤仓1上设置有至少两个仓下溜槽5，每个仓下溜槽5上设置有至少一个水力清煤装置，利于堵料时的清堵。

进一步地，还包括落煤挡板13和归位支撑架16，落煤挡板13固定在储煤仓1的内侧及高压喷头9的上方，归位支撑架16固定在储煤仓1的内侧，不工作时落煤挡板13与归位支撑架16构成一个下方开口的矩形空间，防止落煤砸坏或堵塞高压喷头9。

进一步地，还包括水管加压装置17，高压喷头9与水管加压装置17连接，所述的高压喷头9为可旋转的高压喷头。

一种利用上述煤仓水力自动清堵装置的清堵方法，它包括以下步骤：

（1）首先，给储煤仓上的料位计设定一个低位保护数值2-4m，给变频给煤机设定至少两个给煤量开度值；

（2）通过PLC控制柜对储煤仓上的料位计设定一个低位限值，当储煤仓内实际料位的数值大于设定的低位限值时，手动或由PLC控制柜控制变频给煤机下口开启第一开度值，给煤机启动一定时间后，当煤流传感器检测到皮带机上的煤流信号很弱或没有煤流信号，为储煤仓内有料，但是没有落下，则为储煤仓下料不畅或发生了堵料的现象，此时，手动或由PLC控制柜控制变频给煤机下口开启第二开度值；

（3）当煤流传感器持续接收到煤流信号或煤流信号回升变化明显，则是储煤仓偶尔的下料不畅，手动或由PLC控制柜将变频给煤机的给煤量开度值自动调整到合理给料状态即可；

（4）当煤流传感器检测到煤流信号没有发生明显的变化，PLC控制柜可判定为煤仓堵料，由此，PLC控制柜控制水力清煤装置启动对储煤仓进行水力清堵作业，当煤流传感器持续接收到煤流信号后，水力清煤装置自动关闭，喷头保护板带动高压喷头归位。

本发明与现有技术相比其有益效果是：