[发明专利]矿用打钻孔口湿式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械技术领域，进一步是煤矿打钻除尘设备，尤其是将钻孔煤尘由集尘器吸入射流除尘管，与水雾混合后使煤尘沉降在射流除尘管的内壁，而后被水冲出，从而达到除尘的目的的矿用打钻孔口湿式除尘器。

背景技术

煤炭是我国的主要能源，在煤炭开采时必须保证矿井的安全高效。而矿井瓦斯是煤矿的主要自然灾害之一。为了减少煤层开采时的瓦斯含量，煤层瓦斯超前排放得到了广泛的应用，采用的方法是在煤壁上钻瓦斯抽放孔，由于煤层很干燥，所以钻孔时煤尘飞扬，作业环境乌烟瘴气，操作工人必须要戴上防尘面具。即便如此，也给操作工人的身体造成了极大的伤害。尤其是一旦发生“喷孔”现象，大量的气流和粉尘更是危及操作工人的身体健康。

针对这一现状，我公司研发了一种矿用打钻孔口湿式除尘器，该除尘器结构简单、操作方便，运输方便，除尘效率达95%以上。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿用打钻孔口湿式除尘器，它可以有效降低粉尘排放，避免污染，大大改善作业环境。 

本发明的目的是通过以下方案实现的： 

  矿用打钻孔口湿式除尘器，包括集尘器、射流除尘器，集尘器后部与射流除尘器前部通过软管连接，其特征在于：所述射流除尘器的结构是：由前至后依次包括射流盘、雾化室、射流管，射流盘前部连接软管，射流盘中央处设置有水气喷头，水气喷头上分别接有通向射流盘外的水接口和气接口，通过水接口和气接口可向水气喷头内通水和气；射流盘后部连接雾化室，雾化室连接射流管，射流管尾部设置有分流栅；分流栅后设置有向后的排水口和向下的排污口。

进一步：

所述集尘器的结构是：防尘罩前部连接套筒；套筒置于煤壁孔内；防尘罩后部设置有环状毛刷；钻杆从环状毛刷的内孔穿过；防尘罩上部连接软管；防尘罩下部为导尘漏斗。

所述防尘罩为两半圆结构，可以扣合后固定；防尘罩前部设置槽卡，可扣合固定套筒后部的筒沿。

所述防尘罩中部还设置有环状毛刷。

所述环状毛刷的固定外圈通过螺丝固定于防尘罩的内壁上。

所述环状毛刷通过连接环固定于内壁上，即环状毛刷的固定外圈通过螺丝固定于连接环上，连接环固定于防尘罩内壁上。 

所述分流栅为若干分离的螺旋叶片。螺旋叶片可沿圆周均匀公布。

所述射流管的外部设置有消音器。

所述集尘器的侧壁上设有若干个悬挂吊耳。

本发明原理是：湿式除尘装置有风气接口、水源接口、喷头和射流除尘管组成，接通水和气后，射流除尘管内因喷雾引射流形成负压，将钻孔处的煤尘经集尘器吸入射流管，在射流管内与水雾充分混合后，沉降于射流管内壁，而后被水冲出，从而达到了孔口除尘的目的。

本发明的有益效果是：1、方便固定。集尘器钻杆出口端设有用于固定集尘器的套管，使集尘器与煤层壁紧密接触，从而实现工作面打钻作业无粉尘外泄。2、防止粉尘排出。防尘罩内设有防尘毛刷，有效地避免粉尘从钻杆孔排出；所述的集尘器内设有挡沉装置（防尘毛刷），可防止发生喷孔时粉尘向外喷出，大大提高了除尘效率。3、集中处理。采用集尘器将钻孔中排出的粉尘集中在一起，再通过水气喷头形成负压管路将粉尘吸到射流除尘器内，在射流除尘管内与水雾充分混合后，沉降于射流除尘管内，从而达到了孔口除尘的目的；瓦斯气体排在巷道内，彻底改善了打孔作业环境。可有效地应对喷孔现象。一旦发生喷孔现象，大量的气流就会通过负压管理排到射流除尘器内，经雾化处理后进入瓦斯抽放管路。有效地解决了喷孔时的除尘难题，彻底改善了打孔作业环境。4、不影响作业。集尘器的侧壁上设有多个悬挂吊耳。牢固地固定集尘器，避免其振动摇摆，影响钻孔作业。总之，本发明除尘效率高，操作简单、使用方便、功耗低、成本小，便于携带和安装。能极大地改善钻孔作业现场的空气环境，有利于操作工人的身心健康、提高工作效率。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。 

附图说明

图1为本发明结构的示意图;

图2为本发明集尘器结构示意图；

图3为图2的A向示意图。

图中：1为集尘器，1-1为套筒，1-2为防尘罩，1-3为防尘罩接管，1-4为毛刷，1-5为导尘漏斗，1-6为槽卡，2为软管，2-1为软管接管，3为水接口，4为气接口，5为水气喷头，6为射流盘，7为射流管，71为雾化室，72为排水口，73为排污口，8为分流栅，9为消音器；20为钻杆。