[发明专利]青铜合金及其制造方法、使用青铜合金的滑动构件有效

专利信息
申请号: 201410157312.3 申请日: 2008-11-14
公开(公告)号: CN104018024A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 舟木克之;小林武;丸山彻;冈根利光;明石岩 申请(专利权)人: 株式会社明石合铜
主分类号: C22C9/02 分类号: C22C9/02
代理公司: 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 代理人: 武也平;赵郁军
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 青铜 合金 及其 制造 方法 使用 滑动 构件
【权利要求书】:

1.一种青铜合金,含有铜(Cu)、锡(Sn)、铋(Bi)、镍(Ni)和硫(S),其特征在于,Sn含有8~15质量%,Bi含有0.5~7.0质量%,Ni含有0.5~5.0质量%,S含有0.08~1.2质量%,剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成;金属组织中显现具有在α铜中析出片状的铜锡系金属间化合物的微细层叠结构并且分散析出含铋的金属微粒的共析相。

2.一种青铜合金,含有铜(Cu)、锡(Sn)、铋(Bi)、镍(Ni)、硫(S)和铅(Pb),其特征在于,Sn含有8~15质量%,Bi含有0.5~7.0质量%,Ni含有0.5~5.0质量%,S含有0.08~1.2质量%,Pb含有4.0质量%以下,剩余部分由Cu和不可避免的杂质构成;金属组织中显现具有在α铜中析出片状的铜锡系金属间化合物的微细层叠结构并且分散析出含铋的金属微粒的共析相。

3.按权利要求1或2所述的青铜合金,其特征在于,所述共析相的比例为20面积%~70面积%。

4.一种青铜合金的制造方法,其特征在于,该青铜合金含有铜(Cu)、锡(Sn)、铋(Bi)、镍(Ni)和硫(S);使Sn含有8~15质量%,Bi含有0.5~7.0质量%,Ni含有0.5~5.0质量%,S含有0.08~1.2质量%,剩余部分为Cu和不可避免的杂质;往Cu和Sn添加Bi、Ni和S,使具有在α铜中析出片状的铜锡系金属间化合物的微细层叠结构并且分散析出含铋的金属微粒的共析相显现。

5.一种青铜合金的制造方法,其特征在于,该青铜合金含有铜(Cu)、锡(Sn)、铋(Bi)、镍(Ni)、硫(S)和铅(Pb),其特征在于,使Sn含有8~15质量%,Bi含有0.5~7.0质量%,Ni含有0.5~5.0质量%,S含有0.08~1.2质量%,Pb含有4.0质量%以下,剩余部分为Cu和不可避免的杂质;往Cu和Sn添加Bi、Ni和S,使具有在α铜中析出片状的铜锡系金属间化合物的微细层叠结构并且分散析出含铋的金属微粒的共析相显现。

6.按权利要求4或5所述的青铜合金的制造方法,其特征在于,通过用Bi、Ni和S使由包晶反应生成的β相部分稳定化,来使具有在α铜中析出片状的铜锡系金属间化合物的微细层叠结构并且分散析出含铋的金属微粒的共析相显现。

7.按权利要求6所述的青铜合金的制造方法,其特征在于,通过含有Bi、Ni和S来进行控制,以使共析转变时的金属组织含有所述共析相,使β铜显现。

8.一种滑动构件,其特征在于,滑动面由权利要求1至3中任一项所述的青铜合金形成。

9.按权利要求8所述的滑动构件,其特征在于,所述青铜合金与铁系材料的滑动面接合。

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