[发明专利]一种抗氧化耐腐蚀的保温吸音板材料及其制备方法有效
申请号: | 201410157574.X | 申请日: | 2014-04-18 |
公开(公告)号: | CN103951321A | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 章云 | 申请(专利权)人: | 芜湖凯奥尔环保科技有限公司 |
主分类号: | C04B26/20 | 分类号: | C04B26/20;C04B14/28;C04B18/24 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 241000 安徽省芜湖市弋*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氧化 腐蚀 保温 吸音 板材 料及 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种吸音板材料,具体涉及一种抗氧化耐腐蚀的保温吸音板材料及其制备方法。
背景技术
随着工业生产、交通运输、城市建筑的发展,以及人口密度的增加,家庭设施(音响、空调、电视机等)的增多,环境噪声日益严重,它已成为污染人类社会环境的一大公害。一般人在日常生活中都会有机会暴露在各种不同程度的噪音中,可能发生各种不同程度的听力丧失,噪音也会影响心脏血管的健康,睡眠的品质,甚至胎儿的发育。
吸音板是指板状的具有吸音减噪作用的材料,主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、KTV 包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。现有吸音板材料也有复合型的,但是无机物料与有机物料复合的性能指标优异的较少。因此,目前急需研究开发一种具有防潮阻燃、柔韧质轻、透气性好、能循环利用、无毒无害、吸音效果好并且制造成本低等优点的新型吸音板材料。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种抗氧化耐腐蚀的保温吸音板材料,使其抗氧化耐腐蚀、吸音隔噪,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种抗氧化耐腐蚀的保温吸音板材料,由下列重量份的原料制成:白云石粉100-120、石膏50-60、河蚌壳粉35-40、废牛皮纸15-20、苎麻7-10、脲醛树脂55-58、聚氨基甲酸酯20-25、聚酰胺20-30、三元乙丙橡胶8-12、邻苯二甲酸二辛酯6-8、硫酸蓖麻油2-3、乙撑双硬脂酰胺1-2、助剂2-3;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:亚麻全株8-10、椰子壳10-12、栗子壳5-7;制备方法是将亚麻全株切成2-3厘米的小段与椰子壳、栗子壳混合均匀,用球磨机磨成250-300目粉末;然后加入1%-2%磷酸溶液,搅拌均匀,浸泡30-40分钟;再加入1%-2%碳酸钠溶液中,搅拌20-30分钟,然后过滤取出;用去离子水反复清洗3-4次,烘干后再粉碎成细粉即得。
本发明所述的一种抗氧化耐腐蚀的保温吸音板材料,由以下方法制得:
(1)将废牛皮纸、苎麻送入炭化炉中,在530-620℃下炭化处理3-4小时,取出,粉碎成粉末;
(2)将步骤(1)物料加入到搅拌混合机中,再加入白云石粉、石膏、河蚌壳粉、助剂高速混合搅拌均匀3-4分钟得到混合粉末;
(3)将聚氨基甲酸酯、聚酰胺、三元乙丙橡胶、邻苯二甲酸二辛酯、硫酸蓖麻油、乙撑双硬脂酰胺混合,边搅拌边加热,初混3-4分钟,然后进入高速混合机中加入步骤(2)混合粉末以及其余剩余成分,在110-120℃下以1800-2000转/分钟的速度搅拌3-5min,物料冷却至常温待用;
(4)将冷却过的物料加入双螺杆混合挤出机中进行处理,然后将挤出的物料投入造粒机造粒,即得吸音板材料。
本发明的有益效果在于:本发明添加助剂,增加了纤维含量,具有轻质、柔韧、孔隙大的特点;添加白云石粉、河蚌壳粉等,是板材料坚韧耐磨;添加废旧牛皮纸、苎麻等天然植物纤维,增加材料的韧性,增加了吸收噪声的效果;而且本发明强度高,耐腐蚀,抗氧化,加工性能好,可用于制造吸音棉、吸音板。
具体实施方式
一种抗氧化耐腐蚀的保温吸音板材料,由下列重量份(公斤)的原料制成:白云石粉100、石膏50、河蚌壳粉35、废牛皮纸15、苎麻7、脲醛树脂55、聚氨基甲酸酯20、聚酰胺20、三元乙丙橡胶8、邻苯二甲酸二辛酯6、硫酸蓖麻油2、乙撑双硬脂酰胺1、助剂2;
所述的助剂由以下重量份(公斤)的原料制成:亚麻全株10、椰子壳10、栗子壳5;制备方法是将亚麻全株切成2-3厘米的小段与椰子壳、栗子壳混合均匀,用球磨机磨成250-300目粉末;然后加入1%-2%磷酸溶液,搅拌均匀,浸泡30-40分钟;再加入1%-2%碳酸钠溶液中,搅拌20-30分钟,然后过滤取出;用去离子水反复清洗3-4次,烘干后再粉碎成细粉即得。
本发明所述的一种抗氧化耐腐蚀的保温吸音板材料,由以下方法制得:
(1)将废牛皮纸、苎麻送入炭化炉中,在530-620℃下炭化处理3-4小时,取出,粉碎成粉末;
(2)将步骤(1)物料加入到搅拌混合机中,再加入白云石粉、石膏、河蚌壳粉、助剂高速混合搅拌均匀3-4分钟得到混合粉末;
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